Klar Gold Galvaniklösung – für Stift-, Bad- & Tampon-Galvanik (10 g) Professioneller, cyanidfreier Gold-Elektrolyt für selektive und vollflächige Vergoldung Die K-Gold Galvaniklösung ist ein hochwertiger, cyanidfreier Gold-Elektrolyt zur Stift-, Bad- und Tampon-Galvanik. Sie eignet sich ideal für Schmuckveredelung, Reparaturvergoldung, Feinmechanik sowie präzise Beschichtungen kleiner Bauteile. Die Lösung erzeugt eine hochreine Goldschicht (bis 24 K) mit exzellenter Haftung und gleichmäßiger Abscheidung. Durch ihre vielseitige Zusammensetzung kann K-Gold sowohl pur als auch in Mischung mit Farb-Additiven eingesetzt werden, um definierte Goldfarbtöne und Karatstufen zu erzielen. Eigenschaften & Vorteile Hochreines Gold-Elektrolyt (≈ 12 g Au/L äquivalent) Cyanidfrei – sicherere Alternative für Werkstatt und Labor Geeignet für drei Verfahren: – Stiftgalvanik (Pen Plating) – Tampon-/Swab-Galvanik – Badgalvanik (Tauchverfahren) Sehr gute Haftung auf Nickel, Kupfer, Silber, Messing (mit geeigneter Vorbehandlung) Weiche, burnishbare Goldschicht mit hoher optischer Qualität Technische Parameter Goldgehalt: ca. 10 g/L (bezogen auf Stammlösung) Reinheit der Abscheidung: 99,9–100 % Au Betriebsspannung: – Stift / Tampon: ab 3,5 V – Bad: ab 4 V (stromgeregelt empfohlen) 0,1 Ampere pro cm2 Fläche Temperatur: 20–25 °C Empfohlene Anode: Graphitelektrode  / platinierter Titan (Bad) Härte: ca. 170–180 HV Dichte: ca. 19,0 g/cm³ Anwendung – Stiftgalvanik Ideal für punktuelle Vergoldung, Reparaturen und Ausbesserungen. Oberfläche reinigen, entfetten und ggf. aktivieren Galvanikstift oder Tampon mit K-Gold tränken Spannung ab 3,5 V anlegen Gleichmäßig über die Oberfläche führen, Schicht langsam aufbauen ➡ Besonders geeignet für Fassungen, Kanten, Logos, kleine Flächen Anwendung – Tampon-Galvanik Für größere selektive Flächen und kontrollierten Materialauftrag. Tampon (Filz / Baumwolle) mit Elektrolyt befeuchten Sanfter, gleichmäßiger Kontakt zur Oberfläche Konstant niedrige Spannung halten Nach Wunsch mehrere Durchgänge durchführen ➡ Sehr gute Kontrolle der Schichtdicke bei minimalem Elektrolytverbrauch Anwendung – Badgalvanik Für gleichmäßige Vollvergoldung kleiner Bauteile. Werkstück gründlich vorbehandeln K-Gold in geeignetem Badbehälter verwenden Anode aus Carbon oder platinisiertem Titan einsetzen Spannung ab 4 V, geringe Stromdichte Nach dem Plattieren spülen und trocknen ➡ Optimal für Serien, Kleinbauteile und homogene Beschichtungen Hinweise Luftempfindlich → Behälter nach Gebrauch sofort dicht verschließen Für Farb- oder Karatabstimmungen mit Gold-Mixern kombinierbar Für dekorative und funktionelle Vergoldungen geeignet

Nickel‑Anode / Flachanode Platten‑Elektrode (SW10083) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 100 x 60 x 0,6 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10082) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 170 x 30 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen BlickNickelanode BlechPlattenanode aus reinem Nickel für BadgalvanikOpferanode für das galvanische Vernickeln, Nickelschichten werden überwiegend als Diffusionsbarriere beim Vergolden von Kupfer oder als Zwischenschicht beim Verzinnen eingesetztReinnickel mit einem Reinheitsgrad Ni 99,8%, CAS-Nummer 7440-02-0Blechstärke je nach Größe 0,5 mm oder 1,0 mmlieferbar in den Größen S (1,0 x 25 x 150 mm), M (0,5 x 50 x 80 mm), L (0,5 x 100 x 150 mm), XL (0,5 x 170 x 200 mm) sowie 0,5 x 200 x 200 mmgrößere Zuschnitte sowie Blechstärken 1,0 und 1,5 mm auf Anfrageebenso als Nickel-Folie lieferbar, Folienstärken 0,01 mm ... 0,3 mm, Dicken 0,01 bis 0,05 mm in hart gewalztem Zustand, Dicken 0,1 bis 0,3 mm in halbhartem Zustand, Zuschnitte auf AnfrageGröße:200 x 200 mm, L - 100 x 150 mm, M - 50 x 80 mm, S - 25 x 150 mm, XL - 170 x 200 mmMaterial:NickelDicke:0,5 mm, 1 mmReinheitsgrad:99,8 Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Roségold - Rotgold Elektrolyt 18 Karat – Edle Roségold-Beschichtung für höchste Ansprüche Der Roségold Rotgold Elektrolyt 18 Karat ist eine hochwertige Galvaniklösung für professionelle Anwendungen in der Stiftgalvanik, Tampongalvanik und Badgalvanik. Er erzeugt eine warme, elegante Roségold-Farbe mit 18 Karat Charakter, die sich durch hohe Brillanz, gleichmäßige Schichtbildung und ausgezeichnete Haftung auszeichnet. Ideal für anspruchsvolle Oberflächenveredelung in Schmuck, Uhren, Designobjekten und technischen Komponenten. Zentrale Vorteile Edler Roségold-Farbton in 18 Karat Qualität Hochglänzende, gleichmäßige Beschichtungen Sehr gute Korrosionsbeständigkeit Exzellente Haftung auf verschiedenen Metallen Ideal für dekorative High-End-Oberflächen Geeignet für präzise und großflächige Anwendungen Stabile und reproduzierbare Abscheidung Einsatzbereiche Schmuckveredelung (Ringe, Ketten, Armbänder) Uhrengehäuse & Luxusaccessoires Design- und Lifestyle-Produkte Oberflächenveredelung in der Industrie Reparatur und Restaurierung vergoldeter Teile Roségold wird besonders dort eingesetzt, wo Eleganz, Wärme und ein moderner Luxus-Look gefragt sind. Geeignet für alle Galvanikverfahren Stiftgalvanik (Pen Plating) – punktgenaue Ausbesserungen Tampongalvanik (Brush Plating) – flexible Beschichtung komplexer Formen Badgalvanik (Tank Plating) – gleichmäßige Serienbeschichtung Kompatibel mit allen gängigen professionellen Galvanikanlagen. Technische Daten Betriebsdaten:Goldgehalt 4 g/L (3,5-4,5)Kupfergehalt 3 g/L (2,5-3,5)pH-Wert 7,5 (7,2-8,0)Dichte > 1,07 g/mlArbeitsbedingungen:Spannung: 1,6 V (1,4-1,8)Badtemperatur: 57 °C (55-60)Anodenmaterial: Platiniertes Titan / MOXWarenbewegung: erforderlichAnoden-/Kathodenfläche: ca. 2:1Abscheidungsrate: ca. 45 mg/AminStromdichte: ca. 0,3 A/dm2 (0,1-0,5)Badfiltration: ab 10 LiterAbscheidungsgeschwindigkeit: ca. 0,1 µm/minNiederschlagsdaten:Härte: 380 - 400 HVSchichtstärke max. 10 µm Geeignete Materialien Kupfer & Kupferlegierungen Messing Silber Nickel Gold Aktivierte Metalloberflächen Prozessvorteile Sehr gleichmäßiger Roségold-Farbauftrag Hohe Farbkonstanz über alle Verfahren Gute Abriebfestigkeit bei dekorativen Schichten Hervorragende Ergebnisse auch bei komplexen Geometrien Optimal für Mehrschichtsysteme (z. B. Kupfer → Palladium → Roségold) Typische Anwendungen im Design Luxusschmuck mit Roségold-Finish Moderne Interior-Design-Elemente Hochwertige Branding- und Produktveredelung Individuelle Einzelstücke und Kleinserien Sicherheitshinweise Kann Haut- und Augenreizungen verursachen Schutzhandschuhe und Schutzbrille verwenden Nur in gut belüfteten Bereichen einsetzen Umweltgerechte Entsorgung sicherstellen Fazit – Edler Roségold-Look auf Profi-Niveau Der Roségold Elektrolyt 18 Karat bietet eine perfekte Kombination aus Luxusoptik, Prozesssicherheit und professioneller Qualität. Er ist die ideale Wahl für alle, die eine hochwertige, warme Roségoldbeschichtung mit stabilen Ergebnissen erzielen möchten.

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10081) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 150 x 25 x 1 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Nickelanode BlechPlattenanode aus reinem Nickel für BadgalvanikOpferanode für das galvanische Vernickeln, Nickelschichten werden überwiegend als Diffusionsbarriere beim Vergolden von Kupfer oder als Zwischenschicht beim Verzinnen eingesetztReinnickel mit einem Reinheitsgrad Ni 99,8%, CAS-Nummer 7440-02-0Blechstärke je nach Größe 0,5 mm oder 1,0 mmlieferbar in den Größen S (1,0 x 25 x 150 mm), M (0,5 x 50 x 80 mm), L (0,5 x 100 x 150 mm), XL (0,5 x 170 x 200 mm) sowie 0,5 x 200 x 200 mmgrößere Zuschnitte sowie Blechstärken 1,0 und 1,5 mm auf Anfrageebenso als Nickel-Folie lieferbar, Folienstärken 0,01 mm ... 0,3 mm, Dicken 0,01 bis 0,05 mm in hart gewalztem Zustand, Dicken 0,1 bis 0,3 mm in halbhartem Zustand, Zuschnitte auf AnfrageGröße:200 x 200 mm, L - 100 x 150 mm, M - 50 x 80 mm, S - 25 x 150 mm, XL - 170 x 200 mmMaterial:NickelDicke:0,5 mm, 1 mmReinheitsgrad:99,8 Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10080) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt. Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 50 mm x 3mm) mit einer Materialstärke von etwa 1mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10079) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt.  Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 80 mm) mit einer Materialstärke von etwa 1mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Galvanisierstift Set für die Stift - / Tampon-GalvanikDas Set besteht aus:1x Handgalvanisiergriff aus hochwertigem Messing -isoliert- für verschiedene Elektroden bis 6mm mit          Schnellverschluß - Aufnahme hinten Meßleitung - vorne Elektrode bis 6mm1x Meßleitung PLUS 1,50 Meter1x Meßleitung MINUS mit Krokoklemme1x Edelstahlelektrode 6mm zum Entfetten - Entchromen - Aktivieren - Verchromen1x Graphitelektrode 6mm zum Versilbern, Vergolden, Palladium, Platin, Schwarz Nickel uvm.  

Galvanikgerät 25A – Der perfekte Einstieg in die professionelle Galvanik Das Galvanikgerät 25 Ampere (analoges Labornetzteil) ist die ideale Lösung für alle, die leistungsstark, präzise und zuverlässig galvanisieren möchten. Es bietet die perfekte Balance zwischen Leistung, Kontrolle und Flexibilität und ist damit sowohl für Einsteiger als auch Profis geeignet. Dieses Netzteil ist der Standard für hochwertige Galvanikprozesse. 25 Ampere – Die optimale Leistungsklasse Mit bis zu 25A Dauerleistung (28A kurzzeitig) liefert das Gerät ausreichend Power für: stabile Beschichtungen gleichmäßige Schichtdicken zuverlässige Prozesse auch bei größeren Flächen Ideal für Werkstatt, Hobby und professionelle Anwendungen. Präzise Steuerung für perfekte Ergebnisse Spannung: 3 – 15 Volt regelbar Optional: 13,8 V Festspannung Analoge Anzeige für Strom & Spannung Damit steuerst du exakt: Schichtdicke Glanzgrad Haftung Eine stabile Stromversorgung ist entscheidend für gleichmäßige, hochwertige Beschichtungen. Keine Größenbegrenzung Mit diesem Gerät kannst du alles beschichten – von: kleinen Teilen (Schmuck, Schrauben) bis hin zu großen Bauteilen (z. B. Rohre, Konstruktionen) Es gibt keine Einschränkung der Objektgröße. Für alle Galvanikverfahren geeignet Stiftgalvanik (Pen Plating) → präzise Reparaturen Tampongalvanik (Brush Plating) → flexible Anwendungen Badgalvanik (Tank Plating) → gleichmäßige Serienbeschichtung Ein Gerät für alle Anwendungen und Branchen. Kompatible Beschichtungen Mit diesem Netzteil kannst du nahezu alle Metalle galvanisch abscheiden: Gold (24K – 9K, Weißgold, Roségold) Silber Nickel Kupfer (sauer & alkalisch) Chrom & Schwarzchrom Rhodium & Schwarzrhodium Palladium, Platin, Zink, Zinn Universell kompatibel mit allen gängigen Elektrolyten. Technische Highlights Ausgangsstrom: 25A (28A Peak) Spannung: 3 – 15V regelbar Leistung: 375 Watt Sehr geringe Restwelligkeit (<50 mV) → saubere Schichten Analoge Messinstrumente Ventilatorgekühlt Kompaktes Metallgehäuse (~2,7 kg) Sicherheit & Zuverlässigkeit Überlastschutz Übertemperaturschutz Kurzschlussschutz Verpolungsschutz Entwickelt für dauerhaften Einsatz in Werkstatt & Industrie. Warum dieses Gerät ideal ist Im Vergleich zu kleineren Netzteilen bietet 25A: mehr Stabilität bessere Ergebnisse bei größeren Flächen schnellere Abscheidung weniger Prozessfehler Der perfekte Sweet Spot zwischen Einstieg und Profi-Level. Typische Anwendungen Vergolden von Schmuck & Bauteilen Vernickeln & Verkupfern Verchromen von Fahrzeugteilen Restaurierung (Oldtimer, Designobjekte) Industrie & Serienfertigung Anwendung – Kurz erklärt Werkstück anschließen (Kathode) Anode verbinden Elektrolyt wählen Spannung & Strom einstellen Beschichten und feinjustieren Präzise Steuerung = perfekte Ergebnisse Fazit – Der Allrounder in der Galvanik Das Galvanikgerät 25A ist die ideale Wahl für alle, die: professionell galvanisieren möchten flexibel arbeiten wollen zuverlässige Ergebnisse benötigen Es ist das meistgenutzte Leistungsniveau in der Galvanik – stark genug für Profis, einfach genug für Einsteiger. Kaufargument  Wenn du nur ein Gerät willst, das alles kann: 25A ist die perfekte Wahl – leistungsstark, präzise und zukunftssicher.

Schwefelsäure (10%, reinst)Andere Namen: Vitriolöl, Dihydrogensulfat, MonothionsäureGehalt: 10%, reinstCAS-Nummer: 7664-93-9EG-Nummer: 231-639-5EG-Index-Nummer: 016-020-00-8UFI: 3J60-N07J-5004-3VW2Lagerklasse: 8BUN-Nummer: 2796 Kategorie 0 - Chemikalien die nicht als Gefahrstoff klassifiziert sind, sowie Gefahrstoffe, für die laut Gesetz keine formale Verkaufseinschränkung besteht (Gefährlichkeitsmerkmale GHS02 (Flamme, jedoch nicht extrem entzündlich), GHS05 (Ätzwirkung), GHS07 (Ausrufezeichen) oder GHS09 (Umwelt). Abgabe an Jedermann!GHS-Kennzeichnungselemente: Signalwort: AchtungGefahrenhinweise:H290 Kann gegenüber Metallen korrosiv sein.H315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.Sicherheitshinweise:P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.P280 Schutzhandschuhe / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P332+P313 Bei Hautreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.P362+P364 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen.P337+P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.P406 In korrosionsbeständigem Behälter / Behälter mit korrosionsbeständiger Innenauskleidung aufbewahren.

Galvanikgerät 25 A – Regelbares Labor-Netzgerät (BMG-25A) Leistungsstarkes, präzise regelbares Netzgerät für galvanische Prozesse und Laboranwendungen Anzeige: Digital - Gehäuse anthrazit oder cremeweiß (je nach Verfügbarkeit) Kurzbeschreibung Das Galvanikgerät 25 A (BMG-25A) ist ein robustes und elektronisch geregeltes Netzgerät, das speziell für galvanische Anwendungen, Laborversuche oder Feinbeschichtungsprozesse entwickelt wurde. Mit einer regelbaren Stromstärke von bis zu 25 Ampere und fein einstellbarer Spannung bietet es maximale Kontrolle über galvanische Abläufe – ideal für Hobbyanwender, Werkstätten, Forschungs- und Ausbildungsumgebungen. Dieses Gerät kombiniert hohe Leistungsfähigkeit, Präzision und einfache Bedienung und eignet sich für viele Anwendungen, bei denen konstante oder fein abgestimmte elektrische Ströme benötigt werden. Wofür wird das Galvanikgerät verwendet? Das Netzgerät wird eingesetzt für: Galvanische Beschichtungsverfahren (z. B. Kupfer, Nickel, Gold, Palladium) Labor- und Ausbildungsversuche im Bereich Elektrochemie/ Galvanik Präzise Steuerung von Strom und Spannung bei elektrolytischen Prozessen Bürst- oder Stift-Galvanik sowie Bad-Galvanik Anwendungen in Werkstatt, Labor, Schule/Technikum und Produktion Leistungsmerkmale & Vorteile Hohe Stromstärke – bis 25 A Die hohe maximale Stromstärke macht das Gerät auch für breitere oder großflächigere Bauteile geeignet, ohne dass der Strom an Leistung verliert. Fein einstellbare Spannung und Stromstärke Präzise Regelung ermöglicht genaue Kontrolle über galvanische Abläufe Ideal für feine Schichtdickensteuerung und reproduzierbare Ergebnisse Stabile Elektronik für Langzeitbetrieb Zuverlässige Spannungs- und Stromstabilität Minimiert Schwankungen während des Galvanisierens Unterstützt konstante Prozessparameter für gleichmäßige Beschichtungen Einfache Bedienung Analoge oder digitale Anzeigen (je nach Modell) zur einfachen Ablesung Bedienelemente zur schnellen Einstellung Keine aufwendige Software erforderlich Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Das Gerät eignet sich nicht nur für klassische Galvanik-Aufgaben, sondern auch für: Elektrolyse-Experimente Elektrochemische Prüfungen Forschung & Prototyping DIY- und Hobbyprojekte im Bereich Metallveredelung Technische DatenBetriebsspannung230 Volt-AC/ 50HzAusgangsspannung3-15 Volt DC regelbar oder 13,8 Volt DC Festspannung durch Festspannungsschalter auf der UnterseiteAusgangsstrom25 A konstant28 A kurzzeitigRestwelligkeit & Rauschen<50mVLoad Regulation<200mVLine Regulation<50mVAnzeigen & Messwerke3 stelliges LED Digital Meter für Spannung und Strom, Zustands Bi-colour LED rot ( Störung ) und grünDC Anschlussbuchsenschraubbare PolklemmenKühlungVentilatorSicherheitSchutz Überlastung, Überhitzung, Kurzschluss- und verpolungssicher, Ausgangsspannungsschutz bei 16,5 VoltExtrasdunkelgraues Gehäuse aus Metall mit Gummistandfüßen, hohe Effizienz > 78% durch PFC (Dynamic Power Factor Correction) >0.95 maximiert den benötigten Strom, Hohe RFI StabilitätAbmessungen(BxHxT)220x110x220 mmGewicht2,7 Kg.Achtung: Nicht geeignet als Ladegerät Anwendungsbeispiele 1. Galvanisches Vergolden Regelbare Stromstärke sorgt für gleichmäßige Abscheidung dünner Goldschichten. 2. Nickel- oder Kupferbeschichtung Hohe Stromstärke ermöglicht auch Beschichtungsprozesse an größeren Objekten. 3. Bürst- oder Stift-Galvanik Fein steuerbare Stromquelle für kleine Werkstücke und punktuelle Beschichtungen. 4. Labor-Experimente Stabile Ausgangswerte für elektrochemische Tests und Demonstrationen. Sicherheitshinweise Bei Betrieb galvanischer Netzgeräte gelten allgemeine Sicherheitsregeln: Nur fachgerechte, trockene Installation verwenden Gerät nicht in feuchter Umgebung betreiben Vor Spannungseinrichtung Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen Berührung elektrischer Kontakte unbedingt vermeiden Bei Wartung vorher Netzspannung trennen Warum dieses Galvanikgerät eine gute Wahl ist Das Galvanikgerät 25 A vereint Leistungsstärke, präzise Steuerung und hohe Zuverlässigkeit. Es eignet sich gleichermaßen für Einsteiger, ambitionierte Hobbyanwender und professionelle Anwender, die saubere, reproduzierbare und hochwertige galvanische Beschichtungen erzielen möchten. Mit seiner flexiblen Einstellbarkeit und robusten Bauweise ist es ein verlässlicher Partner für viele elektrochemische Anwendungen im Alltag, Profi-Labor oder der Werkstatt.

Galvanikgerät 25A – Der perfekte Einstieg in die professionelle Galvanik Das Galvanikgerät 25 Ampere (analoges Labornetzteil) ist die ideale Lösung für alle, die leistungsstark, präzise und zuverlässig galvanisieren möchten. Es bietet die perfekte Balance zwischen Leistung, Kontrolle und Flexibilität und ist damit sowohl für Einsteiger als auch Profis geeignet. Dieses Netzteil ist der Standard für hochwertige Galvanikprozesse. 25 Ampere – Die optimale Leistungsklasse Mit bis zu 25A Dauerleistung (28A kurzzeitig) liefert das Gerät ausreichend Power für: stabile Beschichtungen gleichmäßige Schichtdicken zuverlässige Prozesse auch bei größeren Flächen Ideal für Werkstatt, Hobby und professionelle Anwendungen. Präzise Steuerung für perfekte Ergebnisse Spannung: 3 – 15 Volt regelbar Optional: 13,8 V Festspannung Analoge Anzeige für Strom & Spannung Damit steuerst du exakt: Schichtdicke Glanzgrad Haftung Eine stabile Stromversorgung ist entscheidend für gleichmäßige, hochwertige Beschichtungen. Keine Größenbegrenzung Mit diesem Gerät kannst du alles beschichten – von: kleinen Teilen (Schmuck, Schrauben) bis hin zu großen Bauteilen (z. B. Rohre, Konstruktionen) Es gibt keine Einschränkung der Objektgröße. Für alle Galvanikverfahren geeignet Stiftgalvanik (Pen Plating) → präzise Reparaturen Tampongalvanik (Brush Plating) → flexible Anwendungen Badgalvanik (Tank Plating) → gleichmäßige Serienbeschichtung Ein Gerät für alle Anwendungen und Branchen. Kompatible Beschichtungen Mit diesem Netzteil kannst du nahezu alle Metalle galvanisch abscheiden: Gold (24K – 9K, Weißgold, Roségold) Silber Nickel Kupfer (sauer & alkalisch) Chrom & Schwarzchrom Rhodium & Schwarzrhodium Palladium, Platin, Zink, Zinn Universell kompatibel mit allen gängigen Elektrolyten. Technische Highlights Ausgangsstrom: 25A (28A Peak) Spannung: 3 – 15V regelbar Leistung: 375 Watt Sehr geringe Restwelligkeit (<50 mV) → saubere Schichten Analoge Messinstrumente Ventilatorgekühlt Kompaktes Metallgehäuse (~2,7 kg) Sicherheit & Zuverlässigkeit Überlastschutz Übertemperaturschutz Kurzschlussschutz Verpolungsschutz Entwickelt für dauerhaften Einsatz in Werkstatt & Industrie. Warum dieses Gerät ideal ist Im Vergleich zu kleineren Netzteilen bietet 25A: mehr Stabilität bessere Ergebnisse bei größeren Flächen schnellere Abscheidung weniger Prozessfehler Der perfekte Sweet Spot zwischen Einstieg und Profi-Level. Typische Anwendungen Vergolden von Schmuck & Bauteilen Vernickeln & Verkupfern Verchromen von Fahrzeugteilen Restaurierung (Oldtimer, Designobjekte) Industrie & Serienfertigung Anwendung – Kurz erklärt Werkstück anschließen (Kathode) Anode verbinden Elektrolyt wählen Spannung & Strom einstellen Beschichten und feinjustieren Präzise Steuerung = perfekte Ergebnisse Fazit – Der Allrounder in der Galvanik Das Galvanikgerät 25A ist die ideale Wahl für alle, die: professionell galvanisieren möchten flexibel arbeiten wollen zuverlässige Ergebnisse benötigen Es ist das meistgenutzte Leistungsniveau in der Galvanik – stark genug für Profis, einfach genug für Einsteiger. Kaufargument  Wenn du nur ein Gerät willst, das alles kann: 25A ist die perfekte Wahl – leistungsstark, präzise und zukunftssicher.

18 K Farbgoldbad SW10054.2 Dekorativer 18 K Goldfarb‑Elektrolyt für galvanische Vergoldung Kurzbeschreibung Das 18 K Farbgoldbad SW10054.2 ist eine galvanische Lösung zur Abscheidung dekorativer 18 K Goldschichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Mit einem Goldgehalt von ca. 1 g pro Liter ermöglicht dieses Farbgoldbad eine gleichmäßige, goldgelbe Schicht im 18 K‑Farbtontyp – ideal zur optischen Veredelung von Schmuck, Accessoires oder anderen galvanisch beschichteten Objekten. Der Elektrolyt enthält kein freies Cyanid, sodass über einen längeren Zeitraum stabil mit konstantem Farbton gearbeitet werden kann.  Wofür wird dieses Farbgoldbad verwendet? Das 18 K Farbgoldbad eignet sich für: Dekorative Vergoldung mit attraktivem 18 K‑Goldton Optische Veredelung von Metallteilen, Schmuckkomponenten und Accessoires Feinbeschichtung dünner Goldschichten zur Verbesserung des Erscheinungsbilds Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik je nach Anwendungseinsatz Anwendungen, bei denen eine gleichmäßige Farbe und hoher Glanz gewünscht sind Wie funktioniert die 18 K‑Goldgalvanisierung? (einfach erklärt) Die galvanische Vergoldung erfolgt durch elektrolytische Abscheidung: Oberfläche vorbereiten: Werkstück reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Galvanisieren: Das Teil als Kathode anschließen und die Lösung erwärmen; Goldionen werden bei Anlegen einer geeigneten Spannung auf die Oberfläche abgeschieden. Goldschichtbildung: Es entsteht eine dünne, gleichmäßige Goldschicht im 18 K‑Farbton. Finish: Nach dem Plattieren Werkstück abspülen und trocknen – die Oberfläche zeigt einen stabilen, warmen Goldton.  Die genaue Farbe kann je nach Arbeitsbedingungen leicht variieren.  Vorteile des 18 K Farbgoldbads Dekorativer 18 K‑Goldton für hochwertige Oberfläche Cyanidfreie Formulierung für stabile Plattierung über längere Zeit Einfache Anwendung in Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik Konstante Farbe und gleichmäßiges Schichtbild Ideal für Schmuck, Accessoires und Designobjekte Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttyp18 K Farbgold‑GalvaniklösungGoldgehaltca. 1 g/L AupH‑Wertca. 10,5 (Bereich 10–11)Dichte1,035 g/ml (Bereich 1,030–1,040)Badtemperaturca. 60 °CSpannungca. 6 VExpositionszeit15–20 SekundenAnodenmaterialGraphit oder PlatinelektrodeSchichtfarbeGoldgelb im 18 K‑TonFarbeinflussDurch Arbeitsparameter leicht veränderbar Hinweis: Abweichungen bei Spannung, Temperatur oder Konzentration können den Farbton der abgeschiedenen Schicht beeinflussen. Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten. Bei Bedarf chemisch aktivieren, um Oxidschichten zu entfernen. Galvanisieren: Lösung auf ca. 60 °C erwärmen. Spannung einstellen und nach kurzer Expositionszeit eine feine 18 K‑Goldschicht abscheiden. Gleichmäßige Bewegung des Bades oder Werkstücks fördert homogene Ergebnisse. Nachbehandlung: Nach dem Plattieren mit klarem Wasser spülen. Werkstücke vollständig trocknen; bei Wunsch nach mehr Glanz kann eine leichte Politur erfolgen. Sicherheitshinweise Galvanische Lösungen enthalten chemische Komponenten und müssen sicher verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Nicht essen, trinken oder rauchen während des Gebrauchs Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle real-gold.de Fazit Das 18 K Farbgoldbad SW10054.2 ist eine hochmoderne galvanische Lösung zur Erzeugung gleichmäßiger, goldgelber Schichten im 18 K‑Farbton. Mit einfacher Handhabung und stabiler Farbabgabe über längere Zeit eignet es sich hervorragend für Hobbyanwender, Werkstätten sowie professionelle Galvanik‑Umgebungen, wo attraktive dekorative Vergoldungen gefragt sind.

Gelbchromatierung – Gelbpassivierung (SW10019.2) Chromatierung/Passivierung zur optischen Veredelung und Korrosionsschutz metallischer Zinkoberflächen Kurzbeschreibung Die Gelbchromatierung / Gelbpassivierung SW10019.2 ist eine chemische Lösung zur stromlosen Behandlung von verzinkten Metallteilen, die eine gelb‑ bis goldfarbene Schutz‑ und Passivschicht erzeugt. Diese Schicht schützt verzinkte Objekte vor Korrosion, verbessert die Optik und erinnert farblich an klassische chromathaltige Gelbchromatierungen – ohne den Einsatz hochgiftiger Chrom(VI)‑Chemikalien. Die Anwendung erfolgt einfach im Tauchbad ohne elektrische Hilfsmittel und ist auch als Finish nach galvanischem Verzinken geeignet Wofür wird diese Gelbchromatierung verwendet? Die Gelbchromatierung dient zur: Oberflächenveredelung verzinkter Teile Optischen Farbgebung in gelb‑ bis goldähnlichen Tönen Korrosionsinhibierung zum Schutz vor Oxidation Finish nach galvanischer Verzinkung oder bei Verzinkungen aus dem Zubehör Einsatz in Hobby, Werkstatt, Oldtimerrestaurierung und Industrie Der Farbton ähnelt dem klassischen „Messinglook“ der alten Chrom(VI)‑Chromatierung – inklusive leicht irisierendem Effekt – nur deutlich umweltfreundlicher. Wie funktioniert die Gelbchromatierung? (einfach erklärt) Vorbehandlung: Das zu behandelnde Werkstück sollte eine ausreichende Zinkschicht (≥ 2 µm) besitzen. Eintauchen: Das verzinkte Teil wird einfach in das Gelbchromatierungsbad getaucht. Chemische Reaktion: Innerhalb weniger Minuten entsteht eine gelbe Passivierungsschicht; hierbei wird ein Teil der Zinkoberfläche chemisch umgewandelt bzw. gelöst. Abschluss: Nach Erreichen des gewünschten Farbtons wird das Werkstück mit destilliertem Wasser abgespült. Du kannst den Vorgang jederzeit abbrechen oder wiederholen, je nachdem, ob ein hellerer Gelbton bis zu einem intensiven Goldton gewünscht ist. Vorteile der Gelbchromatierung / Gelbpassivierung Einfache, stromlose Anwendung – kein Netzgerät oder Zubehör erforderlich. Chrom(VI)-frei – deutlich sicherer und umweltfreundlicher als traditionelle Chromatierungen. Verbessert die Korrosionsbeständigkeit verzinkter Oberflächen. Optisch ansprechender Gelb‑/Goldton mit irisierendem Effekt. Ideal für Finish und Restaurierung, z. B. bei Oldtimerteilen. Technische Hinweise EigenschaftAngabe / InformationenProduktartGelbchromatierung / GelbpassivierungAnwendungStromlos, TauchbadIdeal fürverzinkte MetallteileFarbtongelb bis goldgelb, irisierendBenötigte Zinkdicke≥ 2 µm empfiehlt sichEinwirkzeitwenige Minuten (je nach gewünschtem Effekt)TemperaturbereichRaumtemperaturChrom(VI)-freija (basiert auf weniger problematischem Chrom(III)) Anwendungshinweise (Praxis) Stelle sicher, dass die Zinkschicht ausreichend dick ist (mindestens 2 µm), insbesondere bei selbst verzinkten Teilen. Eintauchen: Teile für mehrere Minuten in das Chromatierungsbad eintauchen – je nach gewünschter Farbintensität kann die Dauer variiert werden. Abspülen: Nach dem Erreichen des gewählten Farbspektrums gründlich mit destilliertem Wasser spülen und trocknen.r Farbvariationen (hellgelb bis goldgelb) können durch erneutes Eintauchen erzielt werden. Sicherheitshinweise Auch wenn diese Gelbchromatierung Chrom(VI)-frei und weniger toxisch als klassische Chromatierungen ist, handelt es sich um eine chemische Behandlung: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort mit viel Wasser spülen. Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden. Nicht verschlucken und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren. Fazit Die Gelbchromatierung – Gelbpassivierung SW10019.2 bietet eine einfach zu nutzende, stromlose Lösung, um verzinkte Metallteile optisch aufzuwerten und gleichzeitig deren Korrosionsschutz zu verbessern. Dank der modernen, Chrom(VI)-freien Formel ist sie eine sichere und zeitgemäße Alternative zu traditionellen Verfahren und daher ideal für Hobbyanwender, Restaurateure, Werkstätten und professionelle Galvanik‑Anwendungen.

Blauchromatierung – Blaupassivierung (SW10025.1) Chemische Passivierung und Oberflächenveredelung für verzinkte Metallteile Kurzbeschreibung Die Blauchromatierung / Blaupassivierung SW10025.1 ist eine chemische Lösung zur stromlosen Behandlung von verzinkten Metallteilen, die eine blau bis dunkelblau gefärbte Passivierungsschicht erzeugt. Diese Schicht schützt verzinkte Objekte zuverlässig vor Korrosion, verbessert die Optik und verleiht den Teilen einen professionellen blauen Metallic-Look. Die Anwendung erfolgt einfach im Tauchbad ohne elektrische Hilfsmittel und eignet sich als Finish nach galvanischem Verzinken. Anwendungsgebiete Die Blaupassivierung wird verwendet für: Oberflächenveredelung verzinkter Teile Optische Farbgebung in blau bis dunkelblau Korrosionsschutz und Oberflächenstabilisierung Finish nach galvanischer Verzinkung Einsatz in Hobby, Werkstatt, Restaurierung und Industrie Der Farbton reicht von einem hellen Blau bis zu einem intensiven, dunkelblauen Metallic-Effekt und sorgt für ein hochwertiges optisches Finish. Funktionsweise (einfach erklärt) Vorbereitung: Das Werkstück sollte eine ausreichende Zinkschicht besitzen (≥ 2 µm). Eintauchen: Das verzinkte Teil wird in das Blauchromatierungsbad getaucht. Chemische Reaktion: Innerhalb weniger Minuten bildet sich eine blau gefärbte Passivierungsschicht. Abschluss: Nach Erreichen des gewünschten Farbtons wird das Werkstück mit Wasser abgespült und getrocknet. Die Intensität der Farbe kann durch Variieren der Einwirkzeit angepasst werden. Vorteile der Blauchromatierung / Blaupassivierung Einfache, stromlose Anwendung – kein Netzgerät erforderlich Chrom(VI)-frei – sicherer und umweltfreundlicher als klassische Chromatierungen Schutz vor Korrosion für verzinkte Oberflächen Attraktiver blauer Metallic-Look für dekorative und funktionale Anwendungen Ideal für Finishing, Restaurierung und industrielle Anwendungen Technische Hinweise EigenschaftAngabe / InformationenProduktartBlauchromatierung / BlaupassivierungAnwendungStromlos, TauchbadGeeignet fürVerzinkte MetallteileFarbtonBlau bis dunkelblau, metallisch irisierendMindest-Zinkdicke≥ 2 µm empfohlenEinwirkzeitwenige Minuten (je nach gewünschtem Farbton)TemperaturRaumtemperaturChrom(VI)-freiJa Anwendungshinweise (Praxis) Sicherstellen, dass die Zinkschicht ausreichend dick ist (≥ 2 µm). Teile für mehrere Minuten eintauchen, je nach gewünschter Farbintensität. Nach Erreichen des gewünschten Farbtons gründlich mit Wasser abspülen und trocknen lassen. Für intensivere Blautöne kann der Vorgang wiederholt werden. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht verschlucken, außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Fazit Die Blauchromatierung / Blaupassivierung SW10025.1 ist eine einfach anzuwendende, stromlose Lösung, die verzinkte Metallteile sowohl optisch aufwertet als auch vor Korrosion schützt. Durch die Chrom(VI)-freie Formulierung ist sie sicher, umweltfreundlich und modern und eignet sich ideal für Hobbyanwender, Restaurateure, Werkstätten und professionelle Anwendungen.

Zink Elektrolyt – Effektiver Korrosionsschutz durch galvanisches Verzinken Der Zink Elektrolyt ist eine professionelle galvanische Lösung zur Abscheidung von Zinkschichten auf Metalloberflächen. Er eignet sich ideal für die Stiftgalvanik, Tampongalvanik und Badgalvanik und ermöglicht eine gleichmäßige, korrosionsbeständige Beschichtung auf Eisen, Stahl und Kupfer. Zink zählt zu den wichtigsten Metallen in der Galvanotechnik und wird gezielt eingesetzt, um Werkstücke dauerhaft vor Rost und Umwelteinflüssen zu schützen. Vorteile des Zink Elektrolyten Effektiver Korrosionsschutz für Stahl und Eisen Gleichmäßige, helle Zinkschichten mit gutem Glanz Schwach sauer, cyanidfrei & ammoniumfrei → einfache Anwendung Geeignet für alle Galvanikverfahren (Stift, Tampon, Bad) Sehr gute Tiefenstreuung bei komplexen Bauteilen Ideal für Reparatur, Nacharbeit und Serienbeschichtung Typische Einsatzbereiche Verzinken von Schrauben, Muttern und Werkstücken Korrosionsschutz für Stahl- und Eisenbauteile Fahrzeugteile & Oldtimer-Restaurierung Maschinenbau & Metallverarbeitung Outdoor-Anwendungen (Zäune, Geländer, Bauteile) Geeignet für folgende Verfahren Stiftgalvanik (Pen Plating) – punktuelle Reparatur & Nacharbeit Tampongalvanik (Brush Plating) – flexible Anwendung auf komplexen Flächen Badgalvanik (Tank Plating) – gleichmäßige Serienbeschichtung Technische Daten Elektrolyttyp: schwach sauer Temperaturbereich: 15 – 60 °C Spannung: Bad: 0,5 – 3,5 V Stift/Tampon: 3 – 7 V Stromdichte: 0,25 – 2 A/dm² Abscheidung: ca. 0,8 µm/min Anodenmaterial: Zink oder Graphit Geeignete Materialien Eisen Stahl Kupfer & Kupferlegierungen (Hinweis: Aluminium, Chrom oder Titan benötigen spezielle Vorbehandlung)  Anleitung – So funktioniert das Verzinken 1. Vorbereitung (entscheidend!) Werkstück entfetten und reinigen Rost entfernen (mechanisch oder chemisch) Nur saubere Oberflächen sorgen für gute Haftung 2. Aufbau der Galvanik Werkstück = Kathode (Minuspol) Anode = Zink oder Graphit (Pluspol) Elektrolyt = Zinklösung 3. Beschichtung Gleichstrom anlegen Zinkionen wandern zum Werkstück Bildung einer gleichmäßigen Zinkschicht 4. Prozesskontrolle Zu starke Gasbildung → Strom reduzieren Gleichmäßige Bewegung bei Tampongalvanik Temperatur und Spannung konstant halten Warum Zink so effektiv ist Zink wirkt als sogenanntes Opfermetall: Es korrodiert zuerst und schützt dadurch das darunterliegende Material.  Ergebnis: verlängerte Lebensdauer Schutz vor Rost hohe Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse Typische Schichtfunktionen Korrosionsschutzschicht Opferanode (kathodischer Schutz) Basis für weitere Beschichtungen Technische Schutzschicht Sicherheitshinweise Haut- und Augenkontakt vermeiden Schutzkleidung tragen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Umweltgerecht entsorgen Fazit – Einer der wichtigsten Elektrolyte in der Galvanik Der Zink Elektrolyt ist eine der wichtigsten Lösungen in der Galvanotechnik, wenn es um Korrosionsschutz, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit geht. Er bietet: Zuverlässigen Rostschutz Einfache Anwendung Professionelle Ergebnisse für Hobby & Industrie  Ideal für alle, die Metalloberflächen dauerhaft schützen und veredeln wollen.

Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 Umweltfreundliche Zinn‑Zink‑Legierung für vielseitige galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist eine spezielle Galvaniklösung zur Abscheidung einer Zinn‑Zink‑Legierung mit 70 % Zinn und 30 % Zink. Dabei entsteht eine gleichmäßige Metalllegierungsschicht, die sich durch sehr gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Lötbarkeit und hohe Duktilität auszeichnet – und gleichzeitig eine umweltfreundlichere Alternative zu Cadmium‑Beschichtungen bietet.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt eignet sich für: Vielseitige galvanische Beschichtungen mit Legierungsüberzügen Korrosionsschutz auf Eisen, Stahl und anderen Metallen Zwischenschicht oder Grundierung vor weiterer Edelmetallbeschichtung Funktionelle Schichten für technische Teile Beschichtungen mit guter Löt‑ und Schweißeignung Anwendungen, bei denen umwelt- und gesundheitsfreundliche Alternativen zu Cadmium gefragt sind  Wie funktioniert die Zinn‑Zink‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Beim galvanischen Zinn‑Zink‑Plattieren werden Ionen aus der Elektrolytlösung durch Anlegen von Gleichstrom zur Werkstückoberfläche transportiert. Dort werden sie reduziert und bilden eine metallische Zinn‑Zink‑Legierungsschicht. Dieser Vorgang erzeugt eine gleichmäßige, haftfeste Schicht, die sowohl funktionelle als auch dekorative Eigenschaften besitzt.  Vorteile des Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyts Umweltfreundliche Alternative zu Cadmium mit geringerer Toxizität und höherer Effektivität als reine Zinklösungen Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, auch in rauen Umgebungen Hervorragende Lötbarkeit und Duktilität – ideal für Verbindungsteile Gleichmäßige Schichtdicke, auch in schwer zugänglichen Bereichen Kann als Grundierung für weitere Beschichtungen wie z. B. goldene Deckschichten verwendet werden  Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichElektrolyttypZinn‑Zink‑Legierungs‑ElektrolytLegierungsanteilca. 70 % Zinn / 30 % ZinkSchichtfarbeSilberweiß bis mattgrau (polierbar)Korrosionsschutzsehr gutLötbarkeitexzellentDuktilitäthochSchichtverteilunggleichmäßig auch in VertiefungenVerwendungBad‑ und Stift‑Galvanik Hinweis: Die genaue Zusammensetzung und Prozessparameter können je nach Anwendung variieren; Tests zur Feinabstimmung werden empfohlen.  Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Oberfläche gründlich reinigen und entfetten, um eine gute Haftung sicherzustellen. Galvanisieren: Elektrolytlösung in der empfohlenen Konstellation betreiben. Geeignete Anoden (z. B. Zink oder Inertanoden) verwenden. Gleichmäßige Bewegung oder Umwälzung im Bad unterstützt die Schichtbildung. Nachbehandlung: Nach dem Beschichten das Werkstück mit Wasser abspülen und trocken polieren. Bei Bedarf eine Nachpolitur durchführen, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Sicherheitshinweise Chemische Elektrolytlösungen benötigen sichere Handhabung: Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser spülen Nur gut belüftete Bereiche benutzen Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Zinn‑Zink 70/30 Elektrolyt BMG‑100 ist ein vielseitiger und umweltfreundlicher elektrochemischer Beschichtungsstoff, der herausragende Korrosionsschutz‑ und Lötbarkeitseigenschaften kombiniert. Er eignet sich für technische, funktionale oder dekorative Schichten und ist eine solide Alternative zu traditionellen, toxischeren Legierungsverfahren. 

Weiß‑Palladium‑Elektrolyt 10 g/L BMG‑101M Hochwertige Palladium‑Plattierlösung für helle, silberweiße Schichten Kurzbeschreibung Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt BMG‑101M ist eine professionelle galvanische Lösung zur Abscheidung von hellen, silberweißen Palladiumschichten mit einem Palladiumgehalt von ca. 10 g/L. Die Lösung erzeugt eine strahlend helle Metalloberfläche, die sich sowohl als dekorative Deckschicht als auch als nickelfreie Sperrschicht zwischen Kupfer/Bronze und Gold eignet. Palladiumbeschichtungen sind allergenfrei und hautfreundlich und können ohne zusätzliche Aktivierung vor einer Vergoldung eingesetzt werden. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt eignet sich für: Aufbringen von hellen, silberweißen Palladiumschichten Nickelfreie Sperrschichten zwischen Kupfer/Legierungen und Gold Dekorative Oberflächen mit hoher Korrosionsbeständigkeit Vorbereitung für nachfolgende Vergoldung Alternative zu Silberplattierungen, da Palladium kaum anläuft Besonders geeignet für Schmuck, Uhren, elektronische Bauteile und andere Anwendungen, bei denen eine elegante, langlebige und nickelfreie Oberfläche gewünscht ist. Wie funktioniert die Palladiumbeschichtung? (einfach erklärt) Beim galvanischen Plattieren wandern Palladiumionen aus der Lösung unter Gleichstrom zur Werkstückoberfläche und werden dort zu metallischem Palladium reduziert, wodurch eine gleichmäßige, helle Schicht entsteht: Vorbereitung: Werkstück reinigen und entfetten. Galvanisieren: Werkstück als Kathode anschließen und Spannung anlegen. Abscheidung: Palladiumionen bilden eine gleichmäßige, silberweiße Schicht. Nachbehandlung: Mit Wasser abspülen und trocknen. Vorteile des Weiß‑Palladium‑Elektrolyts BMG‑101M Sehr helle, silberweiße Oberfläche mit metallischem Glanz Allergenfrei und nickel‑frei, ideal für Hautkontakt Exzellente Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold Hohe Korrosionsbeständigkeit und geringe Porosität Verwendbar auf vielen Metallen: Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold, entchromte Flächen Kann gelötet werden und ist geeignet für elektrische Kontakte Technische Parameter (Praxiswerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypPalladium‑PlattierlösungPalladiumgehaltca. 10 g/LEmpfohlene Spannung3,0–3,5 V (Bad 3–4 V)Betriebstemperatur48–52 °CpH7,0–8,0Abscheidungsrateca. 0,17 µm/min bei 0,0075 A/cm²Schichthärteca. 488 HVDichte der Schichtca. 11,85 g/cm³Reinheit~99,9 % PalladiumAnodePlatin oder GraphitBewegung im Badminimale RührungHelligkeit (L*)65 (CIE L* Wert)Lagerfähigkeit1–2 JahreSicherheitreizend, Schutzmaßnahmen erforderlich Hinweis: Werte dienen als Richtwerte und können je nach Anlage, Spannung und Werkstück leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstück gründlich reinigen und entfetten. Galvanisieren: Lösung auf 48–52 °C erhitzen. Spannung im empfohlenen Bereich anlegen. Leichte Badbewegung verbessert die Gleichmäßigkeit der Schicht. Nachbehandlung: Werkstück mit sauberem Wasser abspülen. Trocknen; bei Bedarf leicht polieren, um Glanz zu verstärken. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort mit Wasser abspülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen, außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Abfälle nach örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle entsorgen Fazit Der Weiß‑Palladium‑Elektrolyt BMG‑101M ist eine hochwertige, allergenfreie Plattierlösung für helle, silberweiße Palladiumschichten. Er erzeugt edel wirkende Oberflächen, ist leicht anzuwenden und besonders geeignet, wo Nickel nicht verwendet werden darf – ideal für Schmuck, Elektronik, Präzisionsbauteile und als Sperrschicht vor Vergoldung.

Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 Hochleistungs‑Silber‑Galvaniklösung – 75 g Silber pro Liter für schnelle und hochwertige Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 ist eine leistungsstarke galvanische Lösung zur schnellen Abscheidung von hochwertigen Silberschichten. Mit einem Silbergehalt von 75 Gramm pro Liter ermöglicht dieser Elektrolyt eine deutlich höhere Abscheidungsrate als Standard‑Silberbäder und produziert helle, reflektierende und leitfähige Silberüberzüge in kürzerer Zeit. Die Schichten eignen sich ideal für dekorative sowie funktionelle Anwendungen. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der High‑Speed‑Silber‑Elektrolyt wird typischerweise eingesetzt für: Dekorative Silberbeschichtungen, z. B. bei Schmuck, Accessoires und Designobjekten Funktionelle Schichten mit verbesserter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit Schnellarbeit bei großen Flächen oder häufigem Einsatz Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik – je nach Ausrüstung Mehrschicht‑Galvaniksysteme (z. B. Kupfer → Silber → Gold) Die höhere Silberkonzentration beschleunigt den Abscheidungsprozess und bietet effiziente Ergebnisse bei gleichbleibend hoher Schichtqualität. Wie funktioniert High‑Speed‑Silber‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Silbergalvanik ist ein elektrolytischer Prozess, bei dem Silberionen unter elektrischem Strom auf eine vorbereitete Metalloberfläche abgeschieden werden: Oberflächenvorbereitung: Gründlich entfetten und reinigen, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen. Aktivierung: Bei Bedarf chemisch aktivieren, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Silberionen aus der Lösung auf die Oberfläche transportiert und dort als helle Silberschicht abgeschieden. Finish: Nach dem Plattieren abspülen und trocknen – die Oberfläche bleibt reflektierend und gleichmäßig. Dank der hohen Silberkonzentration wird Silber schnell und effizient abgeschieden, ohne Kompromisse bei Aussehen oder Leitfähigkeit. Vorteile des Silber High‑Speed Elektrolyten BMG‑105.6 Hoher Silbergehalt (75 g/L) für schnellere Abscheidung und höhere Produktivität Glänzende, reflektierende Silberoberflächen Verbesserte elektrische und thermische Leitfähigkeit Geeignet für dekorationstechnische und funktionelle Beschichtungen Kompatibel mit Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Robuste und gleichmäßige Schichten auch bei hoher Durchsatzleistung Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSilber High‑Speed‑GalvaniklösungSilbergehaltca. 75 g/LpHleicht sauer bis neutral, optimiert für hohe AbscheidungsleistungArbeitstemperatur15–30 °CSpannung (Badgalvanik)1,5–4,0 VSpannung (Stift/Tampon)3–7 VStromdichte0,5–4 A/dm²AnodenmaterialPlatinelektrode, Graphitelektrode oder reine SilberelektrodeTypische Schichtdicke2–10 µmSchichtoptikHochglänzend, reflektierendSchichtreinheit>99,9 % SilberLeitfähigkeitSehr gutLagerfähigkeit1–2 Jahre Hinweis: Werte dienen als praxisnahe Orientierung und können je nach Anlage, Werkstück und Prozess leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Entfernen von Fett, Öl und Verunreinigungen durch gründliches Reinigen und Entfetten Optional chemische Aktivierung zur Verbesserung der Haftung High‑Speed‑Silber‑Galvanik: Elektrolyt entsprechend Temperatur, Spannung und Stromdichte betreiben Gleichmäßige Bewegung oder Badumwälzung sorgt für homogene Schichten Teilflächen durch Maskieren vor Beschichtung schützen Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit sauberem Wasser abspülen und trocknen Bei Bedarf leicht polieren, um den Glanz weiter zu erhöhen Sicherheitshinweise Silber‑Galvaniklösungen enthalten chemische Komponenten, die sicher gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen NUR in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Abfallprodukte nach örtlichen Vorschriften entsorgen Silbersalze und Elektrolyte können reizend sein, daher sind Schutzmaßnahmen unerlässlich. Fazit Der Silber High‑Speed Elektrolyt BMG‑105.6 ist eine leistungsstarke und effiziente Galvaniklösung, die helle, reflektierende und leitfähige Silberschichten besonders schnell erzeugt. Sein hoher Silbergehalt und die einfache Handhabung gewährleisten hohe Durchsatzleistung bei exzellenter Schichtqualität. Ob für Schmuck, technische Komponenten oder großflächige Beschichtungsaufgaben – dieser Elektrolyt ist für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen geeignet und liefert konsequente Ergebnisse.

Schwarzchrom – Smoky Chrome Elektrolyt BMG‑108.3 Dekorativer Schwarzchrom-Elektrolyt für dunkle metallische Oberflächen Kurzbeschreibung Der Schwarzchrom (Smoky Chrome) Elektrolyt BMG‑108.3 ist eine spezialisierte Galvaniklösung zur Herstellung dunkler, metallisch schwarzer Chrombeschichtungen auf Metalloberflächen. Das Ergebnis ist ein dramatischer Anthrazit- bis Tiefschwarz-Schimmer, ideal für dekorative und designorientierte Anwendungen. Schwarzchrom ist eine attraktive Alternative zu schwarzem Rhodium oder schwarzem Ruthenium und erzeugt einen unverwechselbaren, auffälligen Oberflächeneffekt. Anwendungsgebiete Schwarzchrom wird eingesetzt, wenn dunkle, metallische Ästhetik gewünscht ist. Typische Einsatzbereiche: Dekorative Oberflächen im Automobilbereich (Zierleisten, Zubehör) Elektronik und Luxusartikel Schmuck und Modeaccessoires Hochwertige Metallkomponenten mit stilvoller schwarzer Oberfläche Beschichtungen über Kupfer, Nickel, Gold oder Gold-Flash Im Vergleich zu glänzendem Chrom bietet Schwarzchrom ein einzigartiges optisches Erscheinungsbild bei gleichzeitig typischer Korrosionsbeständigkeit. Funktionsweise (einfach erklärt) Schwarzchromplattierung erfolgt über elektrolytische Abscheidung: Oberflächenvorbereitung: Die Basismetalloberfläche muss sauber, poliert und entfettet sein. Galvanisierung: Das Werkstück wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen. Als Anode wird Graphit oder Platin verwendet. Kontrollierte Abscheidung: Unter definierten Spannung- und Temperaturbedingungen werden Chrom-Ionen reduziert und als dunkle, metallisch schwarze Schicht abgeschieden. Abschluss: Nach dem Plattieren werden die Teile abgespült und getrocknet, sodass die fertige Schwarzchrom-Oberfläche sichtbar wird. Die Schicht vereint dekorative Optik mit der Korrosionsbeständigkeit von Chrom. Vorteile des Schwarzchrom Elektrolyt BMG‑108.3 Erzeugt Anthrazit bis tiefschwarzen metallischen Look Geeignet für Kupfer, Nickel, Gold oder andere Basisschichten Für Badgalvanik, Stift- und Tamponplattierung einsetzbar Schafft metallischen Look im Gegensatz zu lackierten oder pulverbeschichteten Oberflächen Ideal für Dekoration, Hobby, Sonderanfertigungen und hochwertige Metallarbeiten Einfache Handhabung und Lagerung in typischen Galvanikanlagen Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarzchrom-PlattierlösungSpannungsbereich9–11 V (bei Platin-Anode leicht höher)Betriebstemperatur20–30 °CHelligkeit der Schicht (L*)65–70 % (dunkelmetallisch)Empfohlene AnodeGraphit oder PlatinChromgehalt der Schichtca. 99 % (Rest Kohlenstoff)Plattiergeschwindigkeit (10 V, Graphit)ca. 2 µm/Min (Punkt)Maximale Schichtdickeca. 3 µmHärte (frisch plattiert)ca. 800 HVHärte nach Wärmebehandlung1500–1600 HVSchichtdichteca. 7,2 g/cm³Lagerfähigkeit1–2 JahreGefahrklasseKeine KlassifizierungTransportklasseKeine Gefahrgutklasse Hinweise: Wärmebehandlung bei ca. 220 °C erhöht die Härte deutlich. Platin-Anoden erlauben leicht höhere Spannungen (max. 11 V) für gleichmäßige Beschichtung. Edelstahl-Anoden sind für diese Anwendung nicht empfehlenswert. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Polieren und gründliches Entfetten verbessern Haftung und Oberflächenqualität. Basisschichten: Schwarzchrom funktioniert am besten auf Nickel- oder Gold-Flash-Lagen, kann aber auch auf Kupfer oder anderen vorbereiteten Substraten eingesetzt werden. Anodenauswahl: Graphitanoden sind üblich für stabile und gleichmäßige Ergebnisse. Wärme-Nachbehandlung: Optional zur Erhöhung der Härte und mechanischen Beständigkeit. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Entsorgung nach örtlichen Vorschriften beachten Fazit Der Schwarzchrom Elektrolyt BMG‑108.3 liefert auffällige, dunkle Chrombeschichtungen mit dekorativem und korrosionsbeständigem Charakter. Er eignet sich für Hobby, Sonderanfertigungen, Automobilzubehör, Schmuck und hochwertige Metallteile. Mit korrekter Oberflächenvorbereitung und Einhaltung der Betriebsparameter erreicht man gleichmäßige, hochwertige Schwarzchrom-Finishs.