Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM Hochwertiger 18 K Roségold‑Elektrolyt für dekorative und funktionelle Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung von 18 K Roségold‑Beschichtungen auf leitfähigen Metalloberflächen. Dieses elektrolytische Plattierbad arbeitet frei von freiem Cyanid und erzeugt einen warmen, rötlich‑goldenen Farbton, der typisch für 18 K Roségold ist. Der Elektrolyt lässt sich sowohl in der Bad‑, Stift‑ als auch Tampon‑Galvanik einsetzen und zeichnet sich durch schnelle Abscheidung und attraktive Optik aus. real-gold.de+1 Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Roségold‑Elektrolyt eignet sich zur: Dekorativen Roségold‑Beschichtung von Schmuck, Uhrengehäusen und Accessoires Optischen Veredelung von Metallobjekten mit warmem Roségold‑Ton Technischen Oberflächen, die roségoldene Abschlüsse mit guter Beständigkeit benötigen Mehrlagigen Galvaniksystemen (z. B. Basismetall → Roségold) Anwendungen, bei denen ein gleichmäßiger, glänzender 18 K Roségold‑Überzug erwünscht ist real-gold.de Wie funktioniert Roségold‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Roségold‑Galvanisierung beruht auf einem elektrolytischen Prozess, bei dem eine Gold‑Kupfer‑Legierung aus der Lösung auf die Oberfläche des Werkstücks abgeschieden wird: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Aktivierung: Die Oberfläche kann chemisch aktiviert werden, um Haftung zu verbessern. Roségold‑Plattierung: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Metallionen aus dem Elektrolyt reduziert und als 18 K Roségoldschicht auf der Oberfläche abgeschieden. Finish: Nach dem Galvanisieren wird das Werkstück abgespült und getrocknet. Die resultierende Schicht ist glänzend, farblich warm und rötlich‑golden, typisch für Roségold‑Legierungen. real-gold.de Vorteile des Roségold‑Elektrolyten BMG‑118AM Attraktiver 18 K Roségold‑Ton mit warmem, rötlich‑goldenem Erscheinungsbild Cyanidfreier Elektrolyt mit stabiler Galvanikchemie Schnelle Abscheidung im Vergleich zu vielen anderen Plattierlösungen Einsetzbar in Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Beschichtung direkt auf Messing, Nickel, Silber oder Gold möglich Hochglänzende und haftfeste Schichten mit guter Korrosions‑ und Abriebfestigkeit Vielseitig nutzbar für dekorative und technische Galvanik real-gold.de Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypRoségold‑PlattierlösungLegierungsart18 K Roségold (Gold‑Kupfer‑Alloy)Goldgehalt in Lösungca. 8 g/LKupfergehalt in Lösungca. 3 g/LpH‑Wertca. 7,2–8,0 (neutral)Dichte> 1,07 g/mlSpannung1,4–1,8 VBadtemperatur55–60 °CAnodenmaterialPlatiniertes TitanStromdichte0,1–0,5 A/dm²Abscheiderateca. 45 mg/A·minAbscheidungsgeschwindigkeitca. 0,1 µm/minMax. Schichtdickebis 10 µmHärte der Schicht380–400 HV Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Gründliches Reinigen und Entfetten des Werkstücks ist wichtig. Bei Bedarf eine chemische Aktivierung durchführen. Plattierung: Elektrolytlösung auf 55–60 °C halten und die empfohlenen Spannungs‑ und Stromwerte einhalten. Gleichmäßige Bewegung oder Badeinwirkung fördert homogene Schichtbildung. Für selektive Beschichtungen können Bereiche maskiert werden. Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit klarem Wasser spülen und trocknen. Bei Wunsch nach noch höherem Glanz kann eine leichte Politur erfolgen. Sicherheitshinweise Roségold‑Elektrolyte enthalten chemische Komponenten und sollten sorgfältig gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach den örtlichen Vorschriften für chemische Abfälle Auch wenn der Elektrolyt cyanidfrei ist, bleiben chemische Reaktionen und Dämpfe mögliche Gefahrenquellen. Fazit Der Roségold‑Elektrolyt BMG‑118AM ist eine leistungsstarke, vielseitige Lösung für 18 K Roségold‑Beschichtungen. Er liefert schnelle, glänzende und farblich warme Schichten, die sowohl für dekorative Schmuck‑ und Accessoire‑Oberflächen als auch für technische Anwendungen geeignet sind. Durch einfache Anwendung in Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik und stabile Galvanikparameter eignet sich dieser Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen.

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10080) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt. Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 50 mm x 3mm) mit einer Materialstärke von etwa 3 mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10079) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt.  Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 80 mm) mit einer Materialstärke von etwa 3 mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen. 

Galvanisierstift Set für die Stift - / Tampon-GalvanikDas Set besteht aus:1x Handgalvanisiergriff aus hochwertigem Messing -isoliert- für verschiedene Elektroden bis 6mm mit          Schnellverschluß - Aufnahme hinten Meßleitung - vorne Elektrode bis 6mm1x Meßleitung PLUS 1,50 Meter1x Meßleitung MINUS mit Krokoklemme1x Edelstahlelektrode 6mm zum Entfetten - Entchromen - Aktivieren - Verchromen1x Graphitelektrode 6mm zum Versilbern, Vergolden, Palladium, Platin, Schwarz Nickel uvm.  

Regelbares Netzteil - Labornetzteil - 40 Ampere Grundgerät - Kleingalvanik - Galvanikanlagen - Galvanikgerät - Betzmann Galvanik - analog - anthrazit Gehäuse Maas SPS 8400 Mit diesem Gerät beschichten Sie mobil oder stationär spielend einfach alle metallischen Oberflächen und Gegenstände aus z.B. Zinn, Zink, Messing, Kupfer, Nickel, Silber und Edelstahl und verchromte Oberflächen oder verchromten Kunststoff (leitfähige Schicht) mit allen am Markt erhältlichen Metallen. Es gibt mit diesem Netzteil keine Größenbegrenzung! Egal ob Münzen, Schrauben oder 20 Meter Edelstahlrohre am Stück!      Hiermit beschichten Sie alle am Markt erhältlichen Elektrolyte wie:   Echt Gold  (999-Feingold) - Roségold, Weißgold, Grün Gold, Goldtöne von 24  bis 9 Karat - Silber - Nickel - alkalisches / saures Glanzkupfer - Chrom - Schwarzchrom - Rhodium - Schwarz Rhodium - Palladium - Platin - Zink - Zinn - Weiß-Bronze  Also alles was wir lt. Preisliste führen   Lieferumfang / Technische Details: 1x Galvanikgerät 40 Ampere, regelbar 2.7 bis 15 Volt, analoge Anzeige, Netzkabel. Gehäusefarbe anthrazitDas Netzteil entspricht den höchsten Anforderungen, um in der Stift und Tampon Galvanik perfekte Ergebnisse erzielen zu können! Es sind keine Kabel, Griffe oder Elektroden als Zubehör dabei!   SPS 8400 Schaltnetzteil – Leistungsstarkes Netzgerät für Galvanik oder auch andere Verwendungen wie z.B. FunkanwendungenDas SPS 8400 ist ein kompaktes, leistungsfähiges Schaltnetzteil mit einer Ausgangsleistung von bis zu 40 Ampere. Konzipiert für den professionellen Einsatz, eignet sich dieses Netzteil hervorragend zur Versorgung von Funksprechgeräten, Radiogeräten und anderen Anwendungen im Bereich Kommunikationstechnik, die eine stabile Gleichspannung benötigen. Es überzeugt durch eine hohe Zuverlässigkeit, vielseitige Einstellungsmöglichkeiten und durchdachte Sicherheitsfunktionen.Dank der umschaltbaren Festspannung von 13,8 Volt oder dem variablen Bereich von 3 bis 15 Volt bietet das Gerät flexible Einsatzmöglichkeiten. Zwei analoge Messinstrumente erlauben eine präzise Überwachung von Ausgangsspannung und -strom. Das SPS 8400 richtet sich an ambitionierte Funkamateure, Servicetechniker und Betreiber von Kommunikationsanlagen, die auf eine stabile und leistungsstarke Spannungsversorgung angewiesen sind.Technische DatenBetriebsspannung: 230 Volt-AC / 50 HzAusgangsspannung: 3–15 Volt DC regelbar oder 13,8 Volt DC FestspannungAusgangsstrom: 40 Ampere konstant, 43 Ampere kurzzeitigRestwelligkeit & Rauschen: < 50 mVLoad Regulation: < 200 mVLine Regulation: < 50 mVAnzeigen & Messwerke: Analoge Anzeige für Spannung und Strom, Bi-colour LED für Betriebszustand (grün/rot)DC Anschlussbuchsen: Schraubbare PolklemmenKühlung: Temperaturgesteuerter VentilatorSicherheit: Schutz gegen Überlastung, Überhitzung, Kurzschluss, Verpolung, Ausgangsspannungsschutz ab 16,5 VoltExtras: Metallgehäuse in Dunkelgrau mit Gummistandfüßen, hohe Effizienz > 78 %, PFC > 0.95, hohe RFI-StabilitätAbmessungen (BxHxT): 220 x 110 x 300 mmGewicht: 3,5 kgLieferumfangSPS 8400 NetzteilBedienungsanleitungEAN-Code: 4044499025553

Regelbares Netzteil - Labornetzteil - 25 Ampere Grundgerät - Kleingalvanik - Galvanikanlagen - Galvanikgerät - Betzmann Galvanik - analog - anthrazit Gehäuse SPS 8250   Mit diesem Gerät beschichten Sie mobil oder stationär spielend einfach alle metallischen Oberflächen und Gegenstände aus z.B. Zinn, Zink, Messing, Kupfer, Nickel, Silber und Edelstahl und verchromte Oberflächen oder verchromten Kunststoff (leitfähige Schicht) mit allen am Markt erhältlichen Metallen. Es gibt mit diesem Netzteil keine Größenbegrenzung! Egal ob Münzen, Schrauben oder 20 Meter Edelstahlrohre am Stück!      Hiermit beschichten Sie alle am Markt erhältlichen Elektrolyte wie:   Echt Gold  (999-Feingold) - Roségold, Weißgold, Grün Gold, Goldtöne von 24  bis 9 Karat - Silber - Nickel - alkalisches / saures Glanzkupfer - Chrom - Schwarzchrom - Rhodium - Schwarz Rhodium - Palladium - Platin - Zink - Zinn - Weiß-Bronze  Also alles was wir lt. Preisliste führen   Lieferumfang / Technische Details: 1x Galvanikgerät 25 Ampere, regelbar 2.7 bis 15 Volt, analoge Anzeige, Netzkabel. Gehäusefarbe anthrazitDas Netzteil entspricht den höchsten Anforderungen, um in der Stift und Tampon Galvanik perfekte Ergebnisse erzielen zu können! Es sind keine Kabel, Griffe oder Elektroden als Zubehör dabei!   Schaltnetzteil (Switch-Mode) mit zwei analogen Messinstrumenten für Ausgangsspannung und AusgangsstromTechnische DatenBetriebsspannung200-240 Volt-AC/ 50HzAusgangsspannung3-15 Volt DC regelbar oder 13,8 Volt DC Festspannung durch Festspannungsschalter auf der UnterseiteAusgangsstrom25 AmpereAusgangsstrom kurzzeitig28 AmpereLeistung375 WattRipple & Noise<50mVLoad Regulation<200mVLine Regulation<50mVAnzeigen & MesswerkeAnalog Meter für Spannung und Strom, Zustands Bi-colour LED rot ( Störung ) und grünDC Anschlussbuchsenschraubbare PolklemmenKühlungVentilatorSchutzschaltungen / ProtectionsÜberlastung, Übertemperatur, Kurzschluss- und verpolungssicher, Ausgangsspannungsschutz bei 16,5 VoltExtrasdunkelgraues Gehäuse aus Metall mit Gummistandfüßen, hohe Effizienz > 78% durch PFC (Dynamic Power Factor Correction) >0.95 maximiert den benötigten Strom, Hohe RFI StabilitätAbmessungen(BxHxT)220x110x220 mmGewicht2,7 Kg.EAN-Code 4250158704367Information for International customers:This series of HIGH POWER SWITCHING MODE DC REGULATED POWER SUPPLIES provide high current 25 Amps output in a lightweight and compact size case. They are suitable for a wide range of uses, such as radio equipment, and are ideal for high power car stereo work. In addition to variable output from 3 to 15VDC, a fixed 13.8VDC can be selected. Overload, Over temperature, and Over voltage protection are standard.

Schwefelsäure (10%, reinst)Andere Namen: Vitriolöl, Dihydrogensulfat, MonothionsäureGehalt: 10%, reinstCAS-Nummer: 7664-93-9EG-Nummer: 231-639-5EG-Index-Nummer: 016-020-00-8UFI: 3J60-N07J-5004-3VW2Lagerklasse: 8BUN-Nummer: 2796 Kategorie 0 - Chemikalien die nicht als Gefahrstoff klassifiziert sind, sowie Gefahrstoffe, für die laut Gesetz keine formale Verkaufseinschränkung besteht (Gefährlichkeitsmerkmale GHS02 (Flamme, jedoch nicht extrem entzündlich), GHS05 (Ätzwirkung), GHS07 (Ausrufezeichen) oder GHS09 (Umwelt). Abgabe an Jedermann!GHS-Kennzeichnungselemente: Signalwort: AchtungGefahrenhinweise:H290 Kann gegenüber Metallen korrosiv sein.H315 Verursacht Hautreizungen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.Sicherheitshinweise:P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.P280 Schutzhandschuhe / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.P332+P313 Bei Hautreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.P362+P364 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen.P337+P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.P406 In korrosionsbeständigem Behälter / Behälter mit korrosionsbeständiger Innenauskleidung aufbewahren.

  Gold Flash Elektrolyt (BMG‑084.5) Stark haftende Gold‑Basisbeschichtung für galvanische Anwendungen Kurzbeschreibung Der Gold Flash Elektrolyt (BMG‑084.5) ist eine speziell entwickelte Galvaniklösung zur Erzeugung einer  hochreinen Goldschicht (Flash‑Vergoldung). Diese Gold‑Zwischenschicht dient als ideale Grundlage für weitere Beschichtungen oder als eigene feine Goldauflage auf metallischen Untergründen.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Gold Flash Elektrolyt eignet sich besonders für: Sehr dünne Goldauflagen („Flash‑Plating“) auf Metallen Haftunterlage für nachfolgende Galvanikschichten wie Chrom, Rhodium oder Palladium Dekorative Akzentbeschichtungen bei Schmuck oder Accessoires Elektrische Kontakte und Funktechnik, wo eine dünne, leitfähige Goldschicht erwünscht ist Vorbeschichtung vor weiteren Farb‑ oder Spezialgoldlagen Diese hochreine, dünne Schicht sorgt für optimale Haftung und Basisqualität bei nachgelagerten Prozessen.  Wie funktioniert „Flash‑Vergolden“? (einfach erklärt) Beim Flash‑Plating wird eine dünne Goldschicht in sehr geringer Dicke elektrochemisch abgeschieden. Das geschieht in vier Schritten: Oberfläche reinigen und entfetten Aktivieren der Oberfläche für beste Leitfähigkeit Flash‑Plating: Gleichstrom anlegen – die Goldionen lagern sich als dünne, gleichmäßige Schicht ab Optional weiterbehandeln: Polieren oder weitere Schichten aufbringen Diese Methode ist ideal, wenn eine fein glänzende, aber nicht dicke Goldschicht benötigt wird.  Vorteile des Gold Flash Elektrolyts Sehr dünne, gleichmäßige Schichten – ideal als Zwischen‑ oder Oberflächenbeschichtung Hohe Haftung auf vielen Metallen Funktionell und dekorativ einsetzbar Kompatibel mit Bad‑, Bürsten‑ und Tampon‑Galvanik Gute Grundlage für weitere galvanische Prozesse wie Chromierungen oder farbige Goldtöne Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichElektrolyttypGold Flash ElektrolytGoldgehaltca. 2 g/LBeschichtungsdicketypischer Flash‑Bereich (sehr gering)Schichtreinheit99,9 % GoldSpannung4,0 – 6,0 VTemperatur14 – 25 °CAnodePlatin oder GraphitSchichthärteca. 180 – 190 HVDichteca. 19 g/cm³EinsatzBasis‑ oder Oberflächenschicht  Anwendungshinweise Oberfläche sorgfältig reinigen: Entfernen Sie Öl, Schmutz und Oxide. Aktivieren: Zur Verbesserung der Leitfähigkeit vor dem Plattieren. Flash‑Beschichten: Elektrolyt gemäß empfohlenem Spannungsbereich (ca. 4–6 V) betreiben. Nachbehandlung: Abspülen und schonend trocknen. Sicherheitshinweise Gold‑Elektrolyte enthalten chemische Komponenten, die sicher verwendet werden sollten: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut oder Augen vermeiden Bei Kontakt mit ausreichend Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung nach örtlicher chemischer Abfallrichtlinie Fazit Der Gold Flash Elektrolyt (BMG‑084.5) ist eine leistungsfähige Lösung für die ultradünne Goldbeschichtung. Er eignet sich hervorragend als haftstarke Basis oder dekorative Goldschicht, bevor weitere galvanische Schichten aufgebracht werden. Durch seine vielseitige Einsetzbarkeit ist er ideal für Hobby‑, Werkstätten‑ und professionelle Anwendungen mit Fokus auf feine, glänzende Ergebnisse. real-gold.de

Gold-Elektrolyt 2 g/L (BMG-077-TG-2GM) Kurzbeschreibung Der Gold-Elektrolyt 2 g/L (BMG-077-TG-2GM) ist eine leistungsstarke Galvaniklösung zur Vergoldung mit einem Goldgehalt von ca. 2 Gramm feinster Goldionen pro Liter. Er eignet sich für Bad-, Stift- und Tampongalvanik und erzeugt helle, gleichmäßige und harte Goldschichten mit sehr guter Haftung und Abdeckung auch bei schwierigen Untergründen. Anwendungsbereiche Dieser Gold-Elektrolyt wird eingesetzt für: Dekorative Vergoldung bei Schmuck, Accessoires und Designobjekten Beschichtung technischer Bauteile mit Kontakt- oder Korrosionsschutzanforderungen Elektrische Kontakte, Leiterflächen und Messing- oder Edelstahlteile Reparaturen und Nachveredelungen bereits galvanisierter Objekte Galvanische Experimente und Anwendungen in Labor, Ausbildung oder Produktion Produktvorteile Gleichmäßige, harte Goldschichten: hohe Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit  Schnelle Abscheidung: effiziente Prozesse mit klarer Farbabdeckung  Breite Einsatzfähigkeit: nutzbar in Bad-, Stift- und Tampongalvanik Gute Deckkraft: auch bei dünnen Schichten sichtbar glänzende Ergebnisse  Kompatibel mit vielfältigen Metallen: Edelstahl, Kupfer, Messing, Nickel und mehr Technische Orientierung (Richtwerte) ParameterAngabe / BereichGoldkonzentrationca. 2 g/LBetriebsspannungca. 3,0 – 8,0 V DCTemperaturbereich14 – 25 °CGold in Abscheidung99,9 % FeingoldAbscheiderate (Spot)ca. 0,7 µm/min bei 3,5 VHärte der Schicht220-230 HVDichte der Abscheidung19,0 g/cm³ElektrodenPlatinelektrode (empfohlen) oder Graphit  Diese Werte dienen als Praxis-Richtwerte und können je nach Anlage, Spannung oder Temperatur geringfügig abweichen.  Anwendung (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Polieren Sie das Werkstück vor dem Vergolden, da ein glänzender Untergrund das Endergebnis verbessert.  Reinigung & Aktivierung: Gründliches Entfetten und Aktivieren der Oberfläche sorgt für optimale Haftung. Galvanisieren: Starten Sie mit einer Platinelektrode bei ca. 5 V; passen Sie Spannung nach Bedarf an. Nachbehandlung: Nach dem Beschichten mit sauberem Wasser abspülen und trocknen. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut oder Augen vermeiden Bei Kontakt gründlich mit Wasser spülen Chemische Abfälle entsprechend örtlicher Vorschriften entsorgen Fazit Der Gold-Elektrolyt 2 g/L ist eine effiziente, vielseitig einsetzbare Lösung für galvanische Vergoldungsprozesse, die helle, gleichmäßige und harte Goldschichten erzeugt – ideal für dekora­tive und funktionelle Beschichtungen in Werkstatt, Labor oder industriellen Anwendungen.

Glanzzusatz für Zink‑Elektrolyt (SW10073) Glanz‑ und Feinheitszusatz für Zink‑Galvaniklösungen Kurzbeschreibung Der Glanzzusatz Zink‑Elektrolyt SW10073 ist ein speziell entwickelter Additivzusatzstoff zur Verbesserung der Oberfläche galvanisch abgeschiedener Zinkschichten. Er sorgt für glattere, gleichmäßigere und glänzendere Zinküberzüge, reduziert Porosität und verbessert die Gesamtoptik sowie Korrosionsbeständigkeit der Schicht. Der Zusatz wird direkt dem Zinkbad beigemischt und ist für Badgalvanik wie auch Stift‑/Tampon‑Galvanik geeignet. Wofür wird der Glanzzusatz verwendet? Der Glanzzusatz wird eingesetzt zur: Verbesserung von Glanz und Oberfläche bei verzinkten Bauteilen Feinabstimmung von Zinkschichten für eine gleichmäßige, ansprechende Optik Reduzierung von Mikroporen und Unebenheiten Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit durch dichtere Schichten Erzielung eines gleichmäßigeren Schichtbilds, auch bei komplizierten Geometrien Er eignet sich für alle Anwendungen, bei denen perfekte Zinkoberflächen gewünscht sind – z. B. im Modell‑ und Hobbybereich, Fahrzeugteile, Beschläge oder technische Komponenten. Wie funktioniert der Glanzzusatz? (einfach erklärt) Ein galvanisches Zinkbad bildet unter Standardbedingungen eine schützende Schicht auf dem Werkstück. Der Glanzzusatz beeinflusst die Abscheidungsdynamik der Zinkionen im Elektrolyten: Er glättet die Abscheidung, sodass weniger „Kristallkanten“ entstehen Er fördert eine regelmäßigere, feinere Struktur der Zinkschicht Das Ergebnis ist eine Oberfläche mit höherem Glanz, besseren Reflexionseigenschaften und reduzierten Mikroporen Im Alltag bedeutet das: Deine verzinkten Teile sehen gleichmäßiger, heller und hochwertiger aus – ohne zusätzliche Nacharbeit. Vorteile des Glanzzusatzes SW10073 Erhöht den Oberflächenglanz von Zinkschichten Verbessert die Feinheit und Gleichmäßigkeit der galvanischen Zinkschicht Reduziert mikroskopische Porenbildung Steigert die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung Funktioniert in Bad‑ wie auch Stift‑/Tampon‑Galvanik Geeignet für Hobby, Werkstatt und professionelle Anwendungen Technische Hinweise Da der Glanzzusatz in Kombination mit einem Zink‑Elektrolyten wirkt, gelten folgende Parameter als Praxisrichtwerte (basierend auf typischen Zink‑Galvanikbedingungen; je nach Bad und Anwendung kann eine Feinabstimmung nötig sein): ParameterEmpfohlener BereichGlanzzusatzkonzentrationwird nach Herstellerangabe dem Zinkbad beigegebenZinkbad‑pHsauer, niedrig (abhängig vom Basis‑Zinkbad)Arbeitstemperatur15–60 °CSpannung (Bad)0,5–3,5 V (ca. 2 V empfohlen)Spannung (Stift‑/Tampon)3–7 V (ca. 5 V empfohlen)Stromdichte0,25–2 A/dm² (bis 5 A/dm² möglich)AnodenmaterialZink oder Graphit Hinweis: Der Glanzzusatz ist ein Funktionsadditiv zum Zinkbad und keine eigenständige galvanische Lösung. Seine Wirkung entfaltet er nur in Kombination mit dem entsprechenden Zink‑Elektrolyten. Anwendungshinweise (Praxis) Beimischen: Der Glanzzusatz wird dem bestehenden Zinkbad gemäß der Gebrauchsempfehlung dosiert. Eine zu niedrige Dosierung reduziert die Wirkung, eine zu hohe Dosierung kann zu Überkorrekturen im Schichtverhalten führen. Die empfohlene Menge ergibt sich aus dem technischen Datenblatt des Produkts. Badpflege: Regelmäßige Kontrolle der Badparameter (pH, Temperatur, Zinkgehalt) ist wichtig Bei Badbewegung (Rühren, Luftblasen) kann die Wirkung auf Glanz und Gleichmäßigkeit verbessert werden Polieren: Nach dem Verzinken kann eine leichte mechanische Nacharbeit oder Politur den Glanz weiter verbessern. Sicherheitshinweise Auch wenn der Glanzzusatz kein stark ätzendes Produkt ist, handelt es sich um eine chemische Lösung, die sicher gehandhabt werden muss: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Haut‑ und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Wasser gut spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Produkt nicht verschlucken Für Kinder unzugänglich aufbewahren Lieferumfang Glanzzusatz Zink‑Elektrolyt SW10073 Menge gemäß Auswahl Fazit Der Glanzzusatz Zink‑Elektrolyt SW10073 ist ein wertvolles Additiv für bessere, gleichmäßigere und glänzendere Zinkschichten. Durch seine Wirkung auf die Abscheidungsstruktur von Zink eignet er sich für Dekorative, funktionale und korrosionsbeständige Beschichtungen – in Hobby, Werkstatt oder professioneller Galvanik.

Elektrocleaner – Entfetter (SW10002.5) Universeller Reiniger und Entfetter für galvanische Vorbehandlung Kurzbeschreibung Der Elektrocleaner – Entfetter ist ein leistungsstarkes Reinigungs- und Entfettungsmittel zur Vorbereitung von Metalloberflächen vor galvanischen Beschichtungen. Er entfernt zuverlässig Fett, Öl, Schmiermittel, Oxidschichten und andere Rückstände, ohne Lacke oder Farben anzugreifen.  Für perfekte galvanische Ergebnisse ist die Vorbehandlung von Werkstücken ein entscheidender Schritt – dieser Reiniger sorgt dafür, dass Beschichtungen später gleichmäßig, haftfest und glänzend auftreten.  Wofür wird der Elektrocleaner verwendet? Der Entfetter wird eingesetzt, um Metalloberflächen vor dem Galvanisieren oder anderen Beschichtungen gründlich zu reinigen und zu entfetten. Er ist geeignet für: Fettige Rückstände, Öl und Schmiermittel Fingerabdrücke und Hautfette Oxid- und Anlauffarben auf Metallen Vorbereitung vor Aktivierung und Beschichtung Der Reiniger eignet sich für alle leitfähigen Metalle – darunter Silber, Kupfer, Messing, Stahl und viele weitere Materialien. Wie funktioniert der Entfetter? Der Elektrocleaner löst durch eine spezielle Wirkformel Fett, Öl und Oxid-Rückstände von der Oberfläche Ihres Werkstücks. Dies schafft eine saubere, blanke Metalloberfläche, die für galvanische Beschichtungen ideal ist. Es gibt drei Anwendungswege: Stromlos (klassisch): Werkstücke mit einem Tuch oder Schwamm, der mit dem Entfetter getränkt ist, gründlich abreiben.  Heißentfettung: Werkstücke in der Lösung auf ca. 50 °C erwärmen – diese Variante löst hartnäckige Verschmutzungen besonders gut. Elektrolytisch: Mit angeschlossenem Strom (z. B. 5 V) und einer Edelstahlelektrode oder Graphitelektrode auf das Werkstück. Diese Methode reinigt und reduziert gleichzeitig Oxidschichten besonders effizient. Vorteile des Elektrocleaners Universell einsetzbar – für viele Metalle und Materialien geeignet Entfernt Fett, Öl, Schmutz und Oxide zuverlässig Schonend für Lacke und Farben – greift diese nicht an  Bereitet die Oberfläche optimal für galvanische Beschichtungen vor  Ideal für Hobby, Werkstatt oder professionelle Anwendungen Anwendungshinweise (Praxisorientiert) Stromlos: Werkstück mit einem in den Elektrocleaner getränkten Schwamm oder Tuch gründlich abreiben. Heißentfettung: Lösung auf ca. 50 °C erhitzen und das Werkstück darin kurz behandeln. Elektrolytisch: Gleichstrom (ca. 5 V) an Werkstück und geeignete Elektrode anschließen, wodurch die Reinigung elektrisch unterstützt wird. Hinweis: Nach der Reinigung Werkstücke immer mit klarem Wasser abspülen, bevor weitere Galvanikschritte folgen. Sicherheitshinweise Auch wenn der Elektrocleaner für leitfähige Metalle entwickelt wurde, ist er eine chemische Lösung mit Warnhinweisen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Kleidung tragen  Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut mit viel Wasser spülen und ggf. ärztlichen Rat einholen Nur in gut belüfteten Bereichen anwenden  Nicht verschlucken und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Lieferumfang Elektrocleaner – Entfetter SW10002.5 Menge entsprechend Ihrer Auswahl Fazit Der Elektrocleaner – Entfetter ist ein unverzichtbarer Bestandteil jeder galvanischen Vorbehandlung. Er sorgt für saubere, fettfreie Metalloberflächen, die maßgeblich zu glänzenden, gleichmäßigen und haftfesten Beschichtungen beitragen.

Chrom‑Elektrolyt BMG‑106.3Moderner Chrom(III)‑Elektrolyt zur galvanischen Verchromung von MetalloberflächenKurzbeschreibungDer Chrom‑Elektrolyt BMG‑106.3 ist eine hochwertige galvanische Lösung zur dekorativen Verchromung von Metallteilen. Er eignet sich sowohl für Hobbyanwender, Werkstätten als auch für den professionellen Einsatz.Die Formulierung basiert auf Chrom(III) und kommt ohne das hochgiftige Chrom(VI) aus. Dadurch ist der Elektrolyt deutlich anwenderfreundlicher und sicherer, bei gleichzeitig sehr hellen, gleichmäßigen und glänzenden Chromschichten.Wofür ist dieser Chrom‑Elektrolyt geeignet?Mit dem Chrom‑Elektrolyt BMG‑106.3 können Metalloberflächen galvanisch verchromt werden, um:eine hochglänzende, dekorative Oberfläche zu erzielendas Werkstück vor Korrosion und Oxidation zu schützenBauteile optisch aufzuwerten und langlebiger zu machenTypische Anwendungen sind:Fahrzeug‑ und Motorradteile (Zierleisten, Abdeckungen, Schrauben)Metallgriffe, Beschläge, Dekor‑ und DesignteileRestaurations‑ und ReparaturarbeitenModellbau, Hobby‑ und KleinserienfertigungWie funktioniert das Verchromen? (einfach erklärt)Beim galvanischen Verchromen wird eine sehr dünne Schicht Chrom mithilfe von elektrischem Strom aus einer Flüssigkeit (dem Elektrolyten) auf ein Metallteil übertragen.Das Werkstück wird gründlich gereinigt, entfettet und idealerweise poliertEs wird als Kathode in den Chrom‑Elektrolyten eingehängtDurch Anlegen von Gleichstrom scheidet sich Chrom auf der Oberfläche abEs entsteht eine gleichmäßige, glänzende ChromschichtHinweis:Für ein optimales Ergebnis wird Chrom üblicherweise auf Nickel abgeschieden. Eine vorherige Kupfer‑ und Nickelschicht verbessert Haftung, Glanz und Korrosionsschutz erheblich.Vorteile des Chrom‑Elektrolyten BMG‑106.3moderner Chrom(III)‑Elektrolyt (kein Chrom(VI))sehr helle und dekorative Chromschichtenbreiter Stromdichtebereichkeine Beheizung notwendig – Arbeiten bei Raumtemperatur möglichgeeignet für Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik mit Aluminiumelektroden, Edelstahlelektrode, optimal Platinelektrode beschichtengleichmäßige Abscheidung auch bei komplexen Geometrienbewährtes Produkt aus dem Galvanik‑FachbereichTechnische ParameterElektrolyttyp:Chrom(III)‑Elektrolyt, dekorativFarbe des Elektrolyten:schwarz - lilaArbeitstemperatur:20–50 °CEmpfohlene Temperatur:ca. 25 °CpH‑Wert:ca. 3,0–4,0Spannung (Badgalvanik):1,5–6 V (empfohlen ca. 3 V)Spannung (Stift‑ / Tampon‑Galvanik):3–7 V (empfohlen 4–5 V)Stromdichte:4–24 A/dm²Abscheidungsgeschwindigkeit:ca. 0,06 µm/min bei 10 A/dm²Erzielbare Härte:bis ca. 1000–1200 HVAnoden:unlösliche Anoden Aluminiumelektroden, Edelstahlelektrode, optimal Platinelektrode Empfohlener Untergrund:Nickel (vorherige Kupfer‑/Nickelbeschichtung empfohlen)Anwendungshinweise aus der PraxisDie Qualität der Chromschicht hängt stark von der Vorbehandlung abWerkstücke müssen fett‑, staub‑ und oxidfrei seinDer Glanz der Chromschicht entspricht dem Glanz des UntergrundsLeichte Badbewegung verbessert die SchichtgleichmäßigkeitFür optimalen Korrosionsschutz wird der Schichtaufbau Kupfer → Nickel → Chrom empfohlenSicherheitshinweiseAuch wenn dieser Chrom‑Elektrolyt sicherer ist als klassische Chromlösungen, handelt es sich um ein chemisches Produkt:Schutzbrille und chemikalienbeständige Handschuhe tragenHaut‑ und Augenkontakt vermeidennur in gut belüfteten Räumen verwendenDämpfe nicht einatmen, nicht verschluckenfür Kinder unzugänglich aufbewahrenSicherheitsdatenblatt beachtenLieferumfangChrom‑Elektrolyt BMG‑106.3Liefermenge gemäß AuswahlHinweisDieses Produkt ist kein Spielzeug und setzt Grundkenntnisse im Galvanisieren voraus. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir die Verwendung geeigneter Vor‑ und Nachbehandlungsprodukte aus unserem Sortiment.  Made in Germany!   Inhalt: 22 Gramm Chrom pro Liter Härte: liegt im Bereich von 800 bis 1000 HV   Abscheidungsgeschwindigkeit in 3min:   Stromdichte   Schichtdicke   21,5A/dm²   0,2µm   5,5A/dm²   0,2µm   2,5A/dm²   0,1µm    

Galvano-Aktivator BMG-061.2 Oberflächenaktivator und Dekapiermittel für galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein speziell entwickeltes chemisches Mittel zur Vorbereitung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Er entfernt dünne Oxid- und Passivierungsschichten, die den Kontakt zwischen Metall und Beschichtung behindern, und stellt damit eine saubere, aktive Oberfläche her – eine unverzichtbare Voraussetzung für gleichmäßige, haftfeste Beschichtungen. Der Aktivator eignet sich für viele Metalle, darunter Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, und ist ein essentieller Schritt für Prozesse wie Vernickeln, Vergolden, Versilbern oder Verchromen.  Wofür wird der Aktivator verwendet? Der Aktivator wird eingesetzt zur: Entfernung feiner Oxidschichten, die auf Metalloberflächen entstehen Aktivierung von passiven Metallen für die anschließende Galvanisierung Vorbereitung von Werkstücken nach dem Entfetten für den Beschichtungsprozess Unterstützung der Haftung und Haltbarkeit nachfolgender Schichten Er wird insbesondere bei folgenden Materialien und Schritten genutzt: Edelstahl und passives Nickel Kupfer, Messing und andere Legierungen Vorbereitung vor Vernickelung, Versilberung, Vergoldung oder Verchromung Wie funktioniert der Aktivator? (einfach erklärt) Beim Galvanisieren müssen Metalloberflächen möglichst sauber, fettfrei und aktiv sein. Selbst wenn ein Werkstück optisch sauber aussieht, kann eine hauchdünne Oxidschicht anhaften, die eine galvanische Beschichtung blockiert. Der Aktivator: Löst und entfernt feinste Oxid- und Passivierungsschichten Macht die Oberfläche chemisch aktiv für den Beschichtungsprozess Sorgt dafür, dass die folgende Schicht besser haftet und gleichmäßiger wächst Das Ergebnis ist eine bessere Schichtqualität und langanhaltende Haftung.  Anwendung (Praxisorientiert) Vorbereitung: Vor dem Einsatz des Aktivators sollte das Werkstück poliert und sorgfältig entfettet werden (z. B. mit einem geeigneten Entfetter). Anwendung 1 – Ohne Strom (klassisch): Werkstück für 30–60 Sekunden eintauchen Anschließend kurz mit klarem Wasser abspülen Weiterverarbeitung innerhalb von ca. 10–30 Minuten, da sich sonst neue Oxidschichten bilden können  Anwendung 2 – Mit Strom (elektrisch): Werkstück mit einer Edelstahlelektrode oder Graphitelektrode bearbeiten Bei etwa 2,7 V mit dem Aktivator und Pad etwa 30 Sekunden in kreisenden Bewegungen die Oberfläche behandeln  Tipp: So bald wie möglich nach der Aktivierung mit der eigentlichen Beschichtung beginnen, da sich Metalloberflächen in der Luft schnell erneut oxidieren. Vorteile des Galvano-Aktivators Entfernt unsichtbare Oxid- und Passivierungsschichten effektiv.  Bereitet die Oberfläche optimal für galvanische Beschichtungen vor.  Geeignet für eine Vielzahl von Metallen (Stahl, Kupfer, Legierungen).  Kann sowohl stromlos als auch mit leichter elektrischer Unterstützung angewendet werden. Sicherheitshinweise Galvano-Aktivator ist eine chemische Lösung, die gewisse Vorsichtsmaßnahmen erfordert: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Augenkontakt und Hautkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen anwenden Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren  Achtung: Kann schwere Augenreizung verursachen – geeignete Schutzmaßnahmen sind Pflicht. Lieferumfang Galvano-Aktivator BMG-061.2 Menge entsprechend Ihrer Auswahl Fazit Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein wichtiges Produkt für die Vorbehandlung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Durch seine Fähigkeit, feine Oxide zu entfernen und Oberflächen zu aktivieren, sorgt er für zuverlässige, haftfeste und gleichmäßige Beschichtungen, egal ob du Hobby- oder Profi-Anwendungen umsetzt.

Kupferplättchen: Dieses Zubehör ist eine weitere Innovation von Betzmann Galvanik. Es verhindert Kratzer oder Brandflecken durch die Krokoklemme und erweitert die Leitfähigkeit an der Oberfläche.

  Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 Effektive chemische Lösung zum Entfernen galvanischer Nickelschichten Kurzbeschreibung Der Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 ist eine chemische Speziallösung zur schnellen, kontrollierten und effizienten Entfernung galvanisch abgeschiedener Nickelschichten von Metalloberflächen. Er eignet sich ideal für Werkstätten, Galvanikbetriebe, Hobby‑ und Reparaturprojekte, bei denen vorhandene Nickelüberzüge entfernt werden müssen, bevor neue Schichten aufgebracht oder Oberflächen neu bearbeitet werden sollen. Wofür wird der Nickel‑Entferner verwendet? Der Nickelstripper wird eingesetzt, um: Vorhandene galvanische Nickelschichten sicher und gleichmäßig zu entfernen Vorbereitung von Metalloberflächen vor erneuter Beschichtung Entfernen beschädigter, ungleichmäßiger oder überalterter Nickelschichten Wiederherstellung von Metallbauteilen vor Politur oder Beschichtung Einsatz in Werkstatt, Kleinserienfertigung und professionellen Galvanikprozessen Wie funktioniert die Nickelentfernung? (einfach erklärt) Nickelüberzüge können mechanisch schwer oder nur mit hohem Aufwand entfernt werden. Der Nickel‑Entferner nutzt eine chemische Reaktion, die den Nickeldraht bzw. die Nickelschicht gezielt auflöst, ohne das darunterliegende Grundmetall (z. B. Kupfer, Messing, Stahl) wesentlich anzugreifen, sofern er sachgemäß angewendet wird: Vorbereitung: Werkstücke entfetten und grob reinigen. Eintauchen: Das vernickelte Teil wird vollständig in die Lösung getaucht. Lösen: Chemische Wechselwirkung löst die Nickelschicht. Abschluss: Nach Entfernung der Nickelschicht werden die Teile gründlich gespült. Vorteile des Nickel‑Entferners SW10014 Effiziente Entfernung galvanischer Nickelschichten Selektiv gegenüber Nickel, schonend zu vielen Grundmetallen Vorbereitung für erneute Beschichtung oder Oberflächenbearbeitung Einfache Anwendung im Tauchbad – kein mechanischer Aufwand Geeignet für Hobby, Werkstatt und professionelle Galvanik Technische Parameter EigenschaftAngabe / BereichProduktartNickel‑Entferner / chemischer NickelstripperAnwendungChemische Entfernung von NickelschichtenBetriebstemperaturRaumtemperatur bis leicht erwärmtBadtypNicht‑elektrolytischer chemischer ProzessGeeignete SchichtenGalvanische NickelschichtenGrundmetalleKupfer, Messing, Stahl, Edelstahl (je nach Vorbehandlung)EinwirkzeitAbhängig von Schichtdicke und ZustandSchichtdickeAlle üblichen Dicken galvanischer NickelschichtenVorsichtsmaßnahmenSchutzausrüstung erforderlichLagerungKühl, trocken, gut verschlossen Hinweis: Werte dienen als allgemeine Orientierung und können je nach Schicht und Anwendung variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke vor Einsatz des Strippers entfetten und reinigen, um beste Ergebnisse zu erzielen. Nickelentfernung im Tauchbad: Werkstück vollständig in die Lösung eintauchen. Reaktionszeit überwachen – Nickel löst sich entsprechend Schichtdicke und Temperatur. Nach Auflösung der Nickelschicht Werkstück entnehmen. Nachbehandlung: Teile gründlich mit Wasser spülen, um alle Rückstände zu entfernen. Vor neuer Beschichtung entfetten und bei Bedarf aktivieren. Sicherheitshinweise Der Nickel‑Entferner ist eine chemische Lösung mit intensiv wirkenden Bestandteilen und muss vorsichtig verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht einnehmen; ärztliche Hilfe bei Verschlucken suchen Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 ist eine zuverlässige chemische Lösung, um galvanische Nickelschichten effektiv und kontrolliert zu entfernen. Er eignet sich für Werkstätten, Hobbyanwender und professionelle Galvanikbetriebe, die Oberflächen für neue Beschichtungen oder Bearbeitungsschritte vorbereiten möchten, ohne mechanischen Aufwand oder Beschädigung des Grundmaterials. Die chemische Tauchbadanwendung sorgt für eine gleichmäßige, schonende Entfernung und erleichtert nachfolgende Prozesse.

Chrom‑Entferner / Chromstripper / Entchromer BMG‑062.3 Leistungsstarker Entferner zur schnellen und effektiven Entfernung galvanischer Chromschichten Kurzbeschreibung Der Chrom‑Entferner BMG‑062.3 ist eine chemische Speziallösung zur sicheren, effizienten und kontrollierten Entfernung von galvanisch abgeschiedenen Chromschichten (z. B. Hartchrom oder Dekorchrom) von Metalloberflächen. Er ist besonders geeignet für Anwendungen in Werkstätten, Hobbyprojekten oder professionellen Galvanikprozessen, bei denen Chromoberflächen entfernt oder überarbeitet werden müssen, bevor neue Beschichtungen aufgebracht werden. Wofür wird der Chrom‑Entferner verwendet? Der Chrom‑Entferner dient zum: Abtragen vorhandener Chromschichten, z. B. bei Reparatur oder Restauration Entfernung von Hartchrom oder Dekorchrom vor erneuter galvanischer Beschichtung Vorbereitung von Oberflächen für nachfolgende Schichten (Kupfer, Nickel, Gold etc.) Entfernung ungleichmäßiger oder beschädigter Chrombereiche Einsatz in Werkstätten, Galvanikbetrieben sowie Hobby‑ und Kleinserienprojekten Wie funktioniert die Chromentfernung? (einfach erklärt) Chromschichten lassen sich nicht mechanisch ohne Schaden am Grundmetall entfernen. Der Chrom‑Entferner nutzt eine chemische Auflösung, die selektiv die Chromschicht löst, ohne das darunterliegende Metall (z. B. Kupfer, Messing oder Stahl) wesentlich anzugreifen (bei korrekter Anwendung). Badvorbereitung: Chrombeschichtete Teile werden in den Entchromer eingetaucht. Auflösung: Chemische Reaktion zwischen Lösung und Chromschicht löst die Chromschicht vom Untergrund. Entfernen: Nach ausreichender Einwirkzeit ist die Chromschicht gelöst und lässt sich leicht abtragen. Nachbehandlung: Teile gründlich mit Wasser spülen und bei Bedarf entfetten, bevor weitere Beschichtungen erfolgen. Vorteile des Chrom‑Entferners BMG‑062.3 Schnelle und effektive Entfernung galvanischer Chromschichten Schonend gegenüber Grundmetallen, wenn korrekt angewendet Ideal zur Vorbereitung auf neue Beschichtungen Geeignet für Werkstatt, Hobby oder professionelle Galvanik Einfache Anwendung im Tauchbad, keine aufwendigen mechanischen Bearbeitungen Technische Parameter EigenschaftWert / BereichProduktartChrom‑Entferner (chemische Lösung)Anwendungchemische Chromentfernung im TauchbadBetriebstemperaturca. 20–40 °C (Raumtemperatur bis leicht erwärmt)Badtypstromloser ChemieprozessGeeignete Schichtengalvanisch abgeschiedener Chrom (Hart‑ und Dekorchrom)BasismetalleKupfer, Messing, Stahl, Edelstahl (je nach Vorbehandlung)Einwirkzeitabhängig von Schichtdicke und Zustand der ChromschichtSchichtdickealle üblichen ChromschichtdickenVorsichtsmaßnahmenimmer Schutzausrüstung tragenLagerungkühl, trocken, gut verschlossen Hinweis: Die genannten Werte sind Richtwerte und abhängig vom Zustand der Chromschicht und der Anwendungssituation. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Vor Einsatz des Chrom‑Entferners sollte die zu behandelnde Oberfläche soweit wie möglich entfettet und sauber sein. Chromentfernung im Tauchbad: Das Werkstück vollständig in die Lösung eintauchen. Reaktionszeit überwachen – Chrom löst sich nach kurzer Zeit, abhängig von Schichtdicke und Temperatur. Sobald sich die Chromschicht löst, Werkstück herausnehmen und sicher entsorgen. Nachbehandlung: Werkstücke gründlich mit klarem Wasser spülen, um alle Lösungsspuren zu entfernen. Anschließend entfetten und bei Bedarf vor der nächsten galvanischen Schicht aktivieren. Sicherheitshinweise Der Chrom‑Entferner ist eine chemische Lösung mit stark wirkenden Komponenten und erfordert sichere Handhabung: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut oder Augen unbedingt vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Dämpfe nicht einatmen Nicht verschlucken – bei Verschlucken umgehend ärztliche Hilfe suchen Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Chrom‑Entferner BMG‑062.3 ist eine zuverlässige, chemische Lösung zum effektiven Entfernen galvanischer Chromschichten. Er eignet sich perfekt für Werkstätten, Hobbyanwender und Profis, die vorhandene Chromüberzüge sicher und kontrolliert abtragen wollen, bevor neue Beschichtungen oder Reparaturprozesse beginnen. Durch die chemische Anwendung im Tauchbad entfallen aufwendige mechanische Bearbeitungen, und empfindliche Bauteile können schonend vorbereitet werden.

Klebe Etiketten der Elektrolyte zum Labeln und besseren Kennzeichnen von Aufbewahrungsbecher oder entsprechenden Gefäßen.Von "A" wie Aktivator bis "Z" wie Zink oder ZinnBei Kauf des Geräte Sets sind die Etiketten dabei.Maße 10x8 cmBitte teilen Sie mir nach der Bestellung per Mail an [email protected] kurz mit, welches Etikett Sie haben möchten.

Krokoklemme  - Kontaktklemme:Zum sauberen kontaktieren der Werkstücke. Damit kann an verdeckter Stelle angehalten oder das Minus an jeder möglichen Stelle angeklippt werden.   Daten:Unisoliert51mm langBuchse für 4mm-Bananenstecker

Bauschiger Anodenstoffpad / Tampon / Anodenhülle / Ersatzstoffpad bauschig von Betzmann Galvanik   Dieser bauschige Stoffpad / Anodenhülle oder auch Tampon genannt, ist für alle Beschichtungsvorgänge absolut empfehlenswert. Optimal für alle Beschichtungen und Elektrolyte geeignet. Ebenfalls geht mit ihm die Beschichtung größerer Flächen recht zügig.   Paßt für jede Elektrode 4 - 10 mm Durchmesser Lieferumfang:1 Stück      

Zink-Anode / Platten-Elektrode (SW10080) Kurzbeschreibung Die Zink-Anode als Platten-Elektrode ist eine flache Opferanode aus hochwertigem Zink (Zn ≥ 99,8 %), speziell entwickelt für galvanische Verzinkungsprozesse. Sie sorgt für eine kontrollierte Abgabe von Zink-Ionen im Elektrolyten und trägt zur stabilen, gleichmäßigen Schichtbildung bei, indem sie den Metallgehalt des Bads konstant hält und die Abscheidung unterstützt. Produktbeschreibung Diese Platten-Elektrode besteht aus reinem Zink mit hohem Reinheitsgrad (Zn ≥ 99,8 %) und hat eine flache, großflächige Form (ca. 100 × 50 mm x 3mm) mit einer Materialstärke von etwa 3 mm – ideal für galvanische Anwendungen, bei denen große Oberflächen gleichmäßig mit Zink überzogen werden sollen.  Als Opferanode löst sich das Zink kontrolliert im Elektrolyten auf und regeneriert den Zinkgehalt im Bad, wodurch eine gleichbleibend gute Beschichtung unterstützt wird. Diese Anodenform ist besonders geeignet für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten, da sie eine große aktive Fläche zur Verfügung stellt und eine gleichmäßige Stromverteilung begünstigt.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verzinken metallischer Werkstücke (Korrosionsschutz) Bad-Galvanik für dekorative oder funktionelle Zinkschichten Anwendungen, bei denen großflächige, gleichmäßige Schichten gebraucht werden Werkstatt-, Labor- und Ausbildungsprozesse mit Zink-Elektrolyten Vorteile auf einen Blick Reines Zink (≥ 99,8 %) für stabile, reproduzierbare Ergebnisse Großflächige Form: fördert gleichmäßige Stromverteilung und Schichtbildung Eignet sich besonders für Bad-Galvanik mit Zink-Elektrolyten Unterstützt eine kontrollierte Regeneration des Elektrolyten Einfache Integration in vertikale oder horizontale Galvanik-Aufbauten Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Positionierung: Zink-Platten-Elektrode als Anode (Pluspol) im Elektrolyten platzieren, Werkstück als Kathode. Galvanisieren: Strom und Spannung entsprechend dem Zink-Elektrolyten einstellen; typischerweise im niedrigen Volt-Bereich arbeiten. Pflege: Nach längerer Nutzung ggf. Oxid- oder Materialablagerungen entfernen, um Leitfähigkeit zu sichern. Fazit Die Zink-Anode / Platten-Elektrode ist eine effektive Opferanode für galvanische Verzinkung und andere Zinkplattierungsprozesse. Sie sorgt durch ihre großflächige aktive Fläche und den hohen Reinheitsgrad für gleichmäßige, belastbare Zinkschichten, ideal für Hobby-, Werkstatt- und professionelle Anwendungen.