Vorbehandlung

Elektrocleaner – Galvanischer Entfetter (SW10002.5) Universeller Reiniger und galvanischer Entfetter für galvanische Vorbehandlung Kurzbeschreibung Der Elektrocleaner – Entfetter ist ein leistungsstarkes Reinigungs- und Entfettungsmittel zur Vorbereitung von Metalloberflächen vor galvanischen Beschichtungen. Er entfernt zuverlässig Fett, Öl, Schmiermittel, Oxidschichten und andere Rückstände, ohne Lacke oder Farben anzugreifen.  Für perfekte galvanische Ergebnisse ist die Vorbehandlung von Werkstücken ein entscheidender Schritt – dieser Reiniger sorgt dafür, dass Beschichtungen später gleichmäßig, haftfest und glänzend auftreten.  Wofür wird der Elektrocleaner verwendet? Der Entfetter wird eingesetzt, um Metalloberflächen vor dem Galvanisieren oder anderen Beschichtungen gründlich zu reinigen und zu entfetten. Er ist geeignet für: Fettige Rückstände, Öl und Schmiermittel Fingerabdrücke und Hautfette Oxid- und Anlauffarben auf Metallen Vorbereitung vor Aktivierung und Beschichtung Der Reiniger eignet sich für alle leitfähigen Metalle – darunter Silber, Kupfer, Messing, Stahl und viele weitere Materialien. Wie funktioniert der Entfetter? Der Elektrocleaner löst durch eine spezielle Wirkformel Fett, Öl und Oxid-Rückstände von der Oberfläche Ihres Werkstücks. Dies schafft eine saubere, blanke Metalloberfläche, die für galvanische Beschichtungen ideal ist. Es gibt drei Anwendungswege: Stromlos (klassisch): Werkstücke mit einem Tuch oder Schwamm, der mit dem Entfetter getränkt ist, gründlich abreiben.  Heißentfettung: Werkstücke in der Lösung auf ca. 50 °C erwärmen – diese Variante löst hartnäckige Verschmutzungen besonders gut. Elektrolytisch: Mit angeschlossenem Strom (z. B. 5 V) und einer Edelstahlelektrode oder Graphitelektrode auf das Werkstück. Diese Methode reinigt und reduziert gleichzeitig Oxidschichten besonders effizient. Vorteile des Elektrocleaners Universell einsetzbar – für viele Metalle und Materialien geeignet Entfernt Fett, Öl, Schmutz und Oxide zuverlässig Schonend für Lacke und Farben – greift diese nicht an  Bereitet die Oberfläche optimal für galvanische Beschichtungen vor  Ideal für Hobby, Werkstatt oder professionelle Anwendungen Anwendungshinweise (Praxisorientiert) Stromlos: Werkstück mit einem in den Elektrocleaner getränkten Schwamm oder Tuch gründlich abreiben. Heißentfettung: Lösung auf ca. 50 °C erhitzen und das Werkstück darin kurz behandeln. Elektrolytisch: Gleichstrom (ca. 5 V) an Werkstück und geeignete Elektrode anschließen, wodurch die Reinigung elektrisch unterstützt wird. Hinweis: Nach der Reinigung Werkstücke immer mit klarem Wasser abspülen, bevor weitere Galvanikschritte folgen. Sicherheitshinweise Auch wenn der Elektrocleaner für leitfähige Metalle entwickelt wurde, ist er eine chemische Lösung mit Warnhinweisen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Kleidung tragen  Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut mit viel Wasser spülen und ggf. ärztlichen Rat einholen Nur in gut belüfteten Bereichen anwenden  Nicht verschlucken und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Lieferumfang Elektrocleaner – Entfetter SW10002.5 Menge entsprechend Ihrer Auswahl Hinweis: Warum sollte man kein Isopropanol o.ä. zum entfetten benutzen? 1. Isopropanol (IPA) Eigenschaften: Alkohol (Propan-2-ol) löst Fette und Öle verdunstet rückstandsfrei chemisch relativ neutral Typische Anwendung: Elektronik reinigen Glas, Optik, Leiterplatten leichte Entfettung Problem bei Galvanik: entfernt keine Oxidschichten entfernt Fett nur durch Lösung, nicht durch Emulgieren bei starken Ölen oder Polierpasten oft zu schwach Ergebnis: Oberfläche kann noch unsichtbare Rückstände haben, wodurch die Beschichtung schlecht haftet.

Galvano-Aktivator BMG-061.2 Oberflächenaktivator und Dekapiermittel für galvanische Beschichtungen Kurzbeschreibung Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein speziell entwickeltes chemisches Mittel zur Vorbereitung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Er entfernt dünne Oxid- und Passivierungsschichten, die den Kontakt zwischen Metall und Beschichtung behindern, und stellt damit eine saubere, aktive Oberfläche her – eine unverzichtbare Voraussetzung für gleichmäßige, haftfeste Beschichtungen. Der Aktivator eignet sich für viele Metalle, darunter Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, und ist ein essentieller Schritt für Prozesse wie Vernickeln, Vergolden, Versilbern oder Verchromen.  Wofür wird der Aktivator verwendet? Der Aktivator wird eingesetzt zur: Entfernung feiner Oxidschichten, die auf Metalloberflächen entstehen Aktivierung von passiven Metallen für die anschließende Galvanisierung Vorbereitung von Werkstücken nach dem Entfetten für den Beschichtungsprozess Unterstützung der Haftung und Haltbarkeit nachfolgender Schichten Er wird insbesondere bei folgenden Materialien und Schritten genutzt: Edelstahl und passives Nickel Kupfer, Messing und andere Legierungen Vorbereitung vor Vernickelung, Versilberung, Vergoldung oder Verchromung Wie funktioniert der Aktivator? (einfach erklärt) Beim Galvanisieren müssen Metalloberflächen möglichst sauber, fettfrei und aktiv sein. Selbst wenn ein Werkstück optisch sauber aussieht, kann eine hauchdünne Oxidschicht anhaften, die eine galvanische Beschichtung blockiert. Der Aktivator: Löst und entfernt feinste Oxid- und Passivierungsschichten Macht die Oberfläche chemisch aktiv für den Beschichtungsprozess Sorgt dafür, dass die folgende Schicht besser haftet und gleichmäßiger wächst Das Ergebnis ist eine bessere Schichtqualität und langanhaltende Haftung.  Anwendung (Praxisorientiert) Vorbereitung: Vor dem Einsatz des Aktivators sollte das Werkstück poliert und sorgfältig entfettet werden (z. B. mit einem geeigneten Entfetter). Anwendung 1 – Ohne Strom (klassisch):Aktivator erwärmen ca. 30-40 Grad Werkstück für 30–60 Sekunden eintauchen Anschließend kurz mit klarem Wasser abspülen Weiterverarbeitung innerhalb von ca. 10–30 Minuten, da sich sonst neue Oxidschichten bilden können  Anwendung 2 – Mit Strom (elektrisch): Werkstück mit einer Edelstahlelektrode oder Graphitelektrode bearbeiten Bei etwa 2,7 V mit dem Aktivator und Pad etwa 30 Sekunden in kreisenden Bewegungen die Oberfläche behandeln  Tipp: So bald wie möglich nach der Aktivierung mit der eigentlichen Beschichtung beginnen, da sich Metalloberflächen in der Luft schnell erneut oxidieren. Vorteile des Galvano-Aktivators Entfernt unsichtbare Oxid- und Passivierungsschichten effektiv.  Bereitet die Oberfläche optimal für galvanische Beschichtungen vor.  Geeignet für eine Vielzahl von Metallen (Stahl, Kupfer, Legierungen).  Kann sowohl stromlos als auch mit leichter elektrischer Unterstützung angewendet werden. Sicherheitshinweise Galvano-Aktivator ist eine chemische Lösung, die gewisse Vorsichtsmaßnahmen erfordert: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Augenkontakt und Hautkontakt vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen anwenden Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren  Achtung: Kann schwere Augenreizung verursachen – geeignete Schutzmaßnahmen sind Pflicht. Lieferumfang Galvano-Aktivator BMG-061.2 Menge entsprechend Ihrer Auswahl Fazit Der Galvano-Aktivator BMG-061.2 ist ein wichtiges Produkt für die Vorbehandlung von Metalloberflächen vor dem Galvanisieren. Durch seine Fähigkeit, feine Oxide zu entfernen und Oberflächen zu aktivieren, sorgt er für zuverlässige, haftfeste und gleichmäßige Beschichtungen, egal ob du Hobby- oder Profi-Anwendungen umsetzt.

Chromentferner / Entchromer für Badgalvanik – Elektrolytisches Entchromen mit System Dieser hochwirksame Chromentferner wurde speziell für die elektrolytische Entchromung (Reverse Plating) entwickelt. Durch gezielte Umkehrung der Polung wird die Chromschicht kontrolliert abgetragen, ohne das Grundmaterial zu beschädigen. Ideal für Stiftgalvanik, Tamponverfahren und klassische Badanwendungen. Funktionsprinzip – Entchromen durch umgekehrte Polung Beim Entchromen wird bewusst die Polarität gegenüber dem Beschichtungsprozess geändert: Werkstück = Pluspol (Anode) Elektrode / Griff = Minuspol (Kathode) Durch diese Konfiguration wird die Chromschicht anodisch aufgelöst. Sichtbarer Effekt: Die typische bläulich-kühle Chromoptik verschwindet, und die darunterliegende Nickelschicht (gelblich-warm) wird sichtbar. Anwendungsmöglichkeiten Stiftgalvanik (Pen Plating) Tamponverfahren Badgalvanik Selektives oder flächiges Entchromen  Anleitung – korrektes Entchromen (Einsteiger bis Profi)  Für Einsteiger Werkstück gründlich reinigen und entfetten Werkstück am Pluspol (Anode) anschließen Edelstahl Elektrode / Griff mit dem Minuspol (Kathode) verbinden Elektrolyt (Chromentferner) über Stift oder Tampon zuführen Mit niedriger Stromstärke starten ca. 5 Volt  Wichtig: Die Umkehr der Polung (Werkstück auf Plus) ist entscheidend – nur so wird die Chromschicht gezielt gelöst. Für Fortgeschrittene Stromdichte anpassen (abhängig von Chromschichtdicke) Gleichmäßige Bewegung für homogene Abtragung Prozess visuell überwachen (Farbwechsel beachten) Für Profis Steuerung über Stromdichte (A/dm²) und Zeit Selektives Entchromen komplexer Geometrien Integration in mehrstufige galvanische Prozesse  Vorteile im Überblick ✔ Gezielte anodische Chromauflösung ✔ Sichtkontrolle durch Farbveränderung (Chrom → Nickel) ✔ Für Stift-, Tampon- und Badverfahren geeignet ✔ Hohe Prozesskontrolle durch Stromsteuerung ✔ Materialschonend bei korrekter Anwendung Fachliche Grundlage Das Verfahren basiert auf etablierten Prinzipien der elektrochemischen Metallauflösung: Anodische Auflösung von Chrom in sauren/geeigneten Elektrolyten Standardverfahren im Bereich Galvanotechnik / Reverse Plating Nickel bleibt aufgrund seines elektrochemischen Potentials zunächst bestehen Bekannte Referenzen aus der Fachliteratur und Praxis: Grundlagen der Galvanotechnik (DIN / Fachliteratur Metalloberflächen) Lehrbücher zur elektrochemischen Abscheidung und Abtragung von Metallen Industrielle Verfahren zum Strippen von Hartchromschichten Typische Einsatzbereiche Fahrzeugteile & Oldtimer-Restauration Schmuck & dekorative Oberflächen Industrielle Nachbearbeitung Modellbau & Präzisionstechnik Fazit Dieser Chromentferner für elektrolytische Entchromung bietet dir eine präzise, kontrollierte und fachlich bewährte Lösung, um Chromschichten sicher zu entfernen und die darunterliegende Nickelschicht freizulegen. Die richtige Polung entscheidet über den Erfolg – mit diesem System arbeitest du exakt nach galvanotechnischem Standard.Hier gehts zum Anleitungsvideo:

Aluminiumvorbehandler – Aluminiumaktivator - Der entscheidende Schritt für perfekte Beschichtung Der Aluminiumvorbehandler ist eine spezialisierte chemische Lösung zur Vorbereitung von Aluminiumoberflächen vor der Galvanik. Aluminium bildet innerhalb kürzester Zeit eine dichte Oxidschicht, die verhindert, dass Metalle wie Nickel, Kupfer oder Gold überhaupt haften können. Ohne Vorbehandlung ist eine dauerhafte Beschichtung praktisch unmöglich. Mit diesem Aktivator wird die Oberfläche chemisch gereinigt, aktiviert und für die Metallabscheidung vorbereitet. Warum Aluminium immer vorbehandelt werden muss Aluminium reagiert sofort mit Sauerstoff und bildet eine passive Oxidschicht, die: elektrisch isolierend wirkt die Haftung verhindert zu Abplatzungen und Fehlern führt Eine funktionierende Galvanik setzt daher zwingend eine metallisch reine und aktivierte Oberfläche voraus Genau hier setzt der Aluminiumvorbehandler an. Wirkung des Aluminiumaktivators Entfernt Oxid- und Passivschichten effektiv Aktiviert die Oberfläche chemisch Verbessert die Benetzbarkeit Ermöglicht gleichmäßige Metallabscheidung Ergebnis: perfekte Haftung und langlebige Beschichtungen Vorteile auf einen Blick Unverzichtbar für Aluminium-Galvanik Stromlose Anwendung (einfach & sicher) Deutlich bessere Haftung von Beschichtungen Gleichmäßige, fehlerfreie Schichten Für alle Galvanikverfahren geeignet Kompatible Beschichtungen Nach der Vorbehandlung können problemlos aufgebracht werden: Kupfer Nickel Gold Silber Palladium Chrom Ideal als Basis für hochwertige Mehrschichtsysteme. Technische Daten Anwendung: chemische Vorbehandlung (stromlos) Funktion: Oxidentfernung & Aktivierung Temperatur: Raumtemperatur bis leicht erwärmt Einwirkzeit: abhängig von Legierung & Oxidation Material: Aluminium & Aluminiumlegierungen Nachbehandlung: gründlich mit Wasser spülen Anwendung – Schritt für Schritt 1. Reinigung Fett, Öl und Schmutz vollständig entfernen 2. Vorbehandlung Werkstück in den Aluminiumvorbehandler eintauchen 3. Aktivierung Oxidschicht wird chemisch entfernt Oberfläche wird reaktiv und benetzbar 4. Spülen Mit klarem Wasser gründlich abspülen 5. Galvanisieren Direkt im Anschluss beschichten (z. B. Kupfer oder Nickel) Wichtig: Nicht lange warten – Aluminium oxidiert sofort wieder Typische Fehler ohne Vorbehandlung Beschichtung hält nicht Schichten blättern ab Flecken und ungleichmäßige Ergebnisse schlechte Leitfähigkeit Ursache fast immer: fehlende Aktivierung Profi-Tipp In der Praxis wird Aluminium oft zusätzlich mit einer Zwischenschicht (z. B. Zinkat oder alkalisch Kupfer) versehen, um die Haftung weiter zu optimieren Geeignet für folgende Verfahren Stiftgalvanik Tampongalvanik Badgalvanik Typische Einsatzbereiche Schmuck & Design Automotive (Zierteile, Embleme) Maschinenbau Elektronik Restaurierung Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe & Schutzbrille tragen Hautkontakt vermeiden Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nach Gebrauch sicher lagern Fazit – Ohne Vorbehandlung keine Haftung Der Aluminiumvorbehandler ist kein optionales Produkt, sondern ein entscheidender Prozessschritt in der Galvanik. Er sorgt dafür, dass: Beschichtungen haften Oberflächen gleichmäßig werden Ergebnisse professionell sind Wer Aluminium galvanisch beschichten will, braucht zwingend eine saubere und aktivierte Oberfläche. ideal für Kupfer-, Nickel- und Goldbeschichtung kompatibel mit allen Galvaniksystemen geeignet für Anfänger und Profis

Nickelentferner (Nickel-Stripper) – Profi Entnickelung ohne Strom Nickel zuverlässig entfernen – schnell, sauber und materialschonend Mit diesem hochwirksamen Nickelentferner entfernen Sie Nickelbeschichtungen präzise, selektiv und ohne elektrolytische Anlage. Ideal für Galvanik, Restaurierung, Schmuckbearbeitung und industrielle Anwendungen. Der Nickel-Stripper löst sowohl galvanisch abgeschiedenes Nickel als auch chemische Nickel-Phosphor-Schichten (EN) – effizient und kontrollierbar. Ihre Vorteile auf einen Blick ✔ Stromloses Entnickeln – kein Gleichrichter erforderlich ✔ Sofort einsatzbereit – kein Anmischen nötig ✔ Hohe Abtragsleistung – bis zu 50 µm/h ✔ Selektiv – schont Kupfer, Messing, Stahl und Silber ✔ Hohe Kapazität – bis zu 40 g Nickel pro Liter ✔ Geruchsarm – angenehmer als viele Alternativen ✔ Keine Staubbildung – sicherer als Schleifen oder Strahlen ✔ Wiederverwendbar – lange Standzeit Typische Einsatzbereiche Galvanikbetriebe – Fehlerkorrektur & Nacharbeit Schmuck & Uhren – Entschichten vor Neuvergoldung Restauration – schonende Entfernung alter Beschichtungen Industrie & Feinmechanik – gezielte Oberflächenbearbeitung Technische Daten Verfahren: chemisch, stromlos Temperaturbereich: optimal 50–65 °C Max. Abtragsrate: bis 50 µm/h Kapazität: ca. 40 g Ni / Liter Geeignete Materialien: Kupfer Messing Stahl Silber Entfernt: galvanisches Nickel chemisches Nickel (Ni-P) Anwendung – Schritt für Schritt 1. Vorbereitung Werkstück gründlich entfetten Rückstände (Öl, Fett, Polierpaste) entfernen 2. Bad vorbereiten Nickelentferner in geeignetes Gefäß geben Auf 50–65 °C erwärmen Geeignete Materialien: Glas (Borosilikat) Keramik / Emaille Kunststoff (PP) 3. Entnickeln Werkstück vollständig eintauchen Leicht bewegen oder rühren Prozess beobachten 4. Nachbehandlung Sofort gründlich spülen Rückstände entfernen (Ultraschall oder Wischen) Praxis-Tipps für beste Ergebnisse ✔ Bewegung erhöht die Abtragsrate deutlich ✔ Höhere Temperatur = schneller, aber geringere Badlebensdauer ✔ Dicke Schichten in mehreren Durchgängen entfernen ✔ Test an Musterteil bei unbekannten Materialien Häufige Fehler vermeiden Langsame Wirkung → Temperatur zu niedrig oder Bad erschöpftUngleichmäßiger Abtrag → schlechte Reinigung oder keine BewegungMaterialangriff → zu lange EinwirkzeitSchaum / Störungen → Verunreinigungen im Bad Sicherheitshinweise Signalwort: Achtung Kann allergische Hautreaktionen verursachen Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen Hautkontakt vermeiden Nicht einatmen Umwelt & Entsorgung Enthält gelöstes Nickel (Schwermetall) Entsorgung als Sondermüll gemäß Vorschriften Warum dieser Nickelentferner? Im Vergleich zu mechanischen Verfahren oder aggressiven Säuren bietet dieses Produkt: kontrollierbare Prozesse gleichmäßige Ergebnisse geringere Gesundheitsbelastung höhere Prozesssicherheit Ein bewährtes Werkzeug für alle, die professionell entnickeln wollen.

ROSTENTFERNER:  Rost Ex - Rostentferner - RostlöserRost Entferner - Rost Ex von Betzmann Galvanik Die Kombination wirkungsvoller Chemikalien und ausgesuchter Polierkörper ergibt eine einzigartige Formulierung zur Wiederbelebung stark korrodierter Metallobjekte. Korrosionsinhibitoren verhindern einen Angriff auf nicht korrodierte Teile. Sparsam und einfach in der Anwendung. Ideal zur Behandlung großer Flächen aus Eisen, Bronze, Kupfer, Stahl etc. Inhaltsstoffe: AQUA, ALUMINA, HYDROCHLORIC ACID, Fettalkoholpolyglykolether, Fatty acids, 2-Propyn-1-ol, Verbindung mit Methyloxiran, XANTHAN GUM, COCAMIDOPROPYL BETAINE , Prop-2-in-1-ol.Informationen über die Inhaltsstoffe gemäß Detergenzienrichtlinie – Anhang VII D, EC -648/2004 erhalten Sie auf dem EU-Portal „Europäische Liste der Bestandteile kosmetischer Mittel“.