ROSTENTFERNER:  Rost Ex - Rostentferner - RostlöserRost Entferner - Rost Ex von Betzmann Galvanik Die Kombination wirkungsvoller Chemikalien und ausgesuchter Polierkörper ergibt eine einzigartige Formulierung zur Wiederbelebung stark korrodierter Metallobjekte. Korrosionsinhibitoren verhindern einen Angriff auf nicht korrodierte Teile. Sparsam und einfach in der Anwendung. Ideal zur Behandlung großer Flächen aus Eisen, Bronze, Kupfer, Stahl etc. Inhaltsstoffe: AQUA, ALUMINA, HYDROCHLORIC ACID, Fettalkoholpolyglykolether, Fatty acids, 2-Propyn-1-ol, Verbindung mit Methyloxiran, XANTHAN GUM, COCAMIDOPROPYL BETAINE , Prop-2-in-1-ol.Informationen über die Inhaltsstoffe gemäß Detergenzienrichtlinie – Anhang VII D, EC -648/2004 erhalten Sie auf dem EU-Portal „Europäische Liste der Bestandteile kosmetischer Mittel“.   

Aluminiumvorbehandler BMG-063.5 Speziallösung zur chemischen Vorbehandlung von Aluminium vor der Galvanik Kurzbeschreibung Der Aluminiumvorbehandler BMG-063.5 ist eine chemische Lösung zur effektiven, stromlosen Vorbereitung von Aluminiumoberflächen vor nachfolgenden galvanischen Prozessen. Aluminium bildet an der Oberfläche schnell stabile Oxidschichten, die die Haftung von galvanischen Beschichtungen stark beeinträchtigen. Mit diesem Vorbehandler wird die Aluminiumoberfläche aktiviert, entfettet und chemisch aufgeschlossen, sodass galvanische Schichten – z. B. Nickel, Kupfer oder andere Metalle – gleichmäßig und dauerhaft haften können. Wofür wird dieser Vorbehandler verwendet? Der Aluminiumvorbehandler dient zur: Entfernung von Oxid- und Passivschichten auf Aluminium Aktivierung der Aluminiumoberfläche für galvanische Beschichtungen Verbesserung der Haftung für nachfolgende Metalldepositionen (z. B. Nickel, Kupfer, Gold) Vorbereitung vor Bad-, Stift- oder Tampon-Galvanik Sicherstellung homogener Schichten ohne Abplatzungen oder Haftungsfehler Eine qualitativ hochwertige Vorbehandlung ist entscheidend für dauerhafte, gleichmäßige Metallschichten auf Aluminium. Wie funktioniert die Vorbehandlung? (einfach erklärt) Aluminium reagiert bereits an der Luft mit Sauerstoff und bildet eine sehr dünne, aber dichte Oxidschicht, die galvanische Prozesse behindert. Der Aluminiumvorbehandler nutzt eine chemisch aktivierende Lösung, um diese Schicht zu lösen oder umzuwandeln und die Oberfläche für die Metallabscheidung vorzubereiten: Reinigen: Aluminiumteile entfetten und reinigen. Vorbehandlung: Werkstücke in den Aluminiumvorbehandler eintauchen. Aktivierung: Chemische Reaktion löst Oxide, aktiviert die Oberfläche und sorgt für gute Benetzbarkeit. Abspülen: Nach der Behandlung gründlich mit Wasser spülen und trocknen. Galvanisieren: Die so behandelten Teile können anschließend in nachfolgenden Galvanikbädern beschichtet werden. Vorteile des Aluminiumvorbehandlers BMG-063.5 Effektive Entfernung von Oxid- und Passivschichten Verbesserte Haftung galvanischer Schichten auf Aluminium Einfach anzuwenden im Tauchbad – kein Strom erforderlich Kompatibel mit verschiedenen nachfolgenden Galvanikprozessen Erhöht die Schichtqualität und Langlebigkeit galvanischer Überzüge Technische Parameter EigenschaftAngabe / BereichProduktartAluminiumvorbehandlerAnwendungChemische Vorbehandlung (stromlos)ReaktionsformEntfernt Oxid-/Passivschichten, aktiviert OberflächeBetriebstemperaturRaumtemperatur bis leicht erwärmtEinwirkzeitVariabel je nach Oxidationsgrad der OberflächeAnwendbar fürReines Aluminium und AluminiumlegierungenNachbehandlungAbduschen mit Wasser nach VorbehandlungLagerungKühl, trocken, gut verschlossen Hinweis: Die Einwirkzeit hängt vom Grad der Oxidation und der Legierung des Aluminiums ab. Bei stark oxidierten oder gealterten Teilen kann ein längerer Aufenthalt im Bad erforderlich sein. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Aluminiumteile vorab mechanisch entfetten oder reinigen, um oberflächliche Verunreinigungen zu entfernen. Vorbehandlung: Teile vollständig in den Aluminiumvorbehandler eintauchen. Reaktionszeit beobachten – typischerweise kurz beginnen und ggf. anpassen. Nach der Einwirkzeit die Teile herausnehmen. Nachbereitung: Mit klarem Wasser gründlich abspülen. Trocknen lassen – die Oberfläche ist nun aktiviert und galvanikbereit. Anschließend in nachfolgende Galvanikbäder geben (z. B. Nickel, Kupfer). Sicherheitshinweise Chemische Vorbehandlungslösungen enthalten aktiv wirkende Komponenten und müssen sicher verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Während der Nutzung nicht essen, trinken oder rauchen Entsorgung entsprechend örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Aluminiumvorbehandler BMG-063.5 ist eine effiziente Lösung zur chemischen Vorbereitung von Aluminiumoberflächen für galvanische Beschichtungen. Er entfernt wirkungsvoll Oxide und aktiviert die Oberfläche für hohe Haftung und gleichmäßige Schichtbildung. In Kombination mit nachfolgenden Galvanikprozessen sorgt dieser Vorbehandler für verbesserte Schichtqualität und langlebigen Oberflächenschutz – ideal für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe.

Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 Hochwertiger Nickel-Elektrolyt zur galvanischen Beschichtung von Metalloberflächen Kurzbeschreibung Der Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung dekorativer Nickelschichten auf Metallteilen. Er eignet sich sowohl für Einsteiger und Hobbyanwender als auch für Werkstätten und professionelle Anwender. Nickelbeschichtungen verbessern den Korrosionsschutz, erhöhen die Verschleißfestigkeit und sorgen für eine gleichmäßige, glatte Oberfläche. Zusätzlich dient Nickel sehr häufig als Zwischenschicht für nachfolgende Beschichtungen wie Chrom, Gold oder Silber.  Wofür wird dieser Nickel-Elektrolyt verwendet? Der Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 wird eingesetzt, um Metalloberflächen galvanisch zu beschichten und: eine schützende Nickelschicht gegen Korrosion zu erzeugen die Oberflächenqualität und Optik zu verbessern eine ideale Grundschicht für weitere Beschichtungen (z. B. Chrom oder Edelmetalle) zu schaffen Typische Anwendungen sind: Fahrzeug- und Maschinenteile dekorative Metallbauteile und Beschläge Restaurations- und Reparaturarbeiten Modellbau, Hobby- und Kleinserienfertigung Wie funktioniert das Vernickeln? (einfach erklärt) Beim galvanischen Vernickeln wird Nickel mithilfe von elektrischem Strom aus einer Flüssigkeit (dem Elektrolyten) auf ein Metallteil übertragen: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet. Es wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen. Eine geeignete Nickel-Anode wird in den Elektrolyten eingebracht. Durch Anlegen von Gleichstrom lagert sich Nickel gleichmäßig auf der Oberfläche ab. Das Ergebnis ist eine glatte, gleichmäßige und haftfeste Nickelschicht.  Vorteile des Nickel-Elektrolyten BMG-091.1 leicht anzuwenden, auch für Einsteiger geeignet erzeugt gleichmäßige, dekorative Nickelschichten sehr gute Haftung auf vielen Metallen ideal als Korrosionsschutz- und Zwischenschicht geeignet für Badgalvanik, Stift- und Tampon-Galvanik bewährtes Produkt aus dem Galvanik-Fachbereich Technische Parameter Elektrolyttyp: Nickel-Elektrolyt, dekorativ Farbe des Elektrolyten: grünlich Arbeitstemperatur: 15–60 °C Empfohlene Temperatur: ca. 25–40 °C pH-Wert: ca. 3,5–4,5 Spannung (Badgalvanik): ca. 2–6,5 V (empfohlen ca. 4 V) Spannung (Stift- / Tampon-Galvanik): ca. 3–6 V (empfohlen ca. 4,5 V) Stromdichte: 0,5–4 A/dm² (bis ca. 7 A/dm² bei Badbewegung) Abscheidungsgeschwindigkeit: ca. 1,3 µm/min bei 3 A/dm² Anoden: Nickelanoden oder unlösliche Anoden (z. B. Platin) Geeignete Untergründe: Stahl, Kupfer, Messing u. a. Metalle Diese Werte orientieren sich an den üblichen galvanischen Betriebsdaten für Nickelelektrolyte.  Anwendungshinweise aus der Praxis Sorgfältige Vorbehandlung (Reinigen, Entfetten, Beizen) ist entscheidend für gute Haftung. Der Glanz der Nickelschicht entspricht dem Zustand der Oberfläche vor dem Beschichten. Leichte Badbewegung verbessert Schichtgleichmäßigkeit und Abscheidungsrate. Nickel eignet sich hervorragend als Grundschicht für Chrom-, Gold- oder Silberbeschichtungen. Sicherheitshinweise Nickelverbindungen können bei unsachgemäßem Umgang gesundheitsschädlich sein. Schutzbrille und chemikalienbeständige Handschuhe tragen. Haut- und Augenkontakt vermeiden. Nur in gut belüfteten Räumen arbeiten. Dämpfe und Aerosole nicht einatmen. Für Kinder unzugänglich aufbewahren. Sicherheitsdatenblatt beachten. Lieferumfang Nickel-Elektrolyt BMG-091.1 Liefermenge gemäß Auswahl Hinweis Dieses Produkt ist kein Spielzeug und setzt Grundkenntnisse im Galvanisieren voraus. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir geeignete Vor- und Nachbehandlungsprodukte aus unserem Sortiment. 

Chrom‑Entferner / Chromstripper / Entchromer BMG‑062.3 Leistungsstarker Entferner zur schnellen und effektiven Entfernung galvanischer Chromschichten Kurzbeschreibung Der Chrom‑Entferner BMG‑062.3 ist eine chemische Speziallösung zur sicheren, effizienten und kontrollierten Entfernung von galvanisch abgeschiedenen Chromschichten (z. B. Hartchrom oder Dekorchrom) von Metalloberflächen. Er ist besonders geeignet für Anwendungen in Werkstätten, Hobbyprojekten oder professionellen Galvanikprozessen, bei denen Chromoberflächen entfernt oder überarbeitet werden müssen, bevor neue Beschichtungen aufgebracht werden. Wofür wird der Chrom‑Entferner verwendet? Der Chrom‑Entferner dient zum: Abtragen vorhandener Chromschichten, z. B. bei Reparatur oder Restauration Entfernung von Hartchrom oder Dekorchrom vor erneuter galvanischer Beschichtung Vorbereitung von Oberflächen für nachfolgende Schichten (Kupfer, Nickel, Gold etc.) Entfernung ungleichmäßiger oder beschädigter Chrombereiche Einsatz in Werkstätten, Galvanikbetrieben sowie Hobby‑ und Kleinserienprojekten Wie funktioniert die Chromentfernung? (einfach erklärt) Chromschichten lassen sich nicht mechanisch ohne Schaden am Grundmetall entfernen. Der Chrom‑Entferner nutzt eine chemische Auflösung, die selektiv die Chromschicht löst, ohne das darunterliegende Metall (z. B. Kupfer, Messing oder Stahl) wesentlich anzugreifen (bei korrekter Anwendung). Badvorbereitung: Chrombeschichtete Teile werden in den Entchromer eingetaucht. Auflösung: Chemische Reaktion zwischen Lösung und Chromschicht löst die Chromschicht vom Untergrund. Entfernen: Nach ausreichender Einwirkzeit ist die Chromschicht gelöst und lässt sich leicht abtragen. Nachbehandlung: Teile gründlich mit Wasser spülen und bei Bedarf entfetten, bevor weitere Beschichtungen erfolgen. Vorteile des Chrom‑Entferners BMG‑062.3 Schnelle und effektive Entfernung galvanischer Chromschichten Schonend gegenüber Grundmetallen, wenn korrekt angewendet Ideal zur Vorbereitung auf neue Beschichtungen Geeignet für Werkstatt, Hobby oder professionelle Galvanik Einfache Anwendung im Tauchbad, keine aufwendigen mechanischen Bearbeitungen Technische Parameter EigenschaftWert / BereichProduktartChrom‑Entferner (chemische Lösung)Anwendungchemische Chromentfernung im TauchbadBetriebstemperaturca. 20–40 °C (Raumtemperatur bis leicht erwärmt)Badtypstromloser ChemieprozessGeeignete Schichtengalvanisch abgeschiedener Chrom (Hart‑ und Dekorchrom)BasismetalleKupfer, Messing, Stahl, Edelstahl (je nach Vorbehandlung)Einwirkzeitabhängig von Schichtdicke und Zustand der ChromschichtSchichtdickealle üblichen ChromschichtdickenVorsichtsmaßnahmenimmer Schutzausrüstung tragenLagerungkühl, trocken, gut verschlossen Hinweis: Die genannten Werte sind Richtwerte und abhängig vom Zustand der Chromschicht und der Anwendungssituation. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Vor Einsatz des Chrom‑Entferners sollte die zu behandelnde Oberfläche soweit wie möglich entfettet und sauber sein. Chromentfernung im Tauchbad: Das Werkstück vollständig in die Lösung eintauchen. Reaktionszeit überwachen – Chrom löst sich nach kurzer Zeit, abhängig von Schichtdicke und Temperatur. Sobald sich die Chromschicht löst, Werkstück herausnehmen und sicher entsorgen. Nachbehandlung: Werkstücke gründlich mit klarem Wasser spülen, um alle Lösungsspuren zu entfernen. Anschließend entfetten und bei Bedarf vor der nächsten galvanischen Schicht aktivieren. Sicherheitshinweise Der Chrom‑Entferner ist eine chemische Lösung mit stark wirkenden Komponenten und erfordert sichere Handhabung: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut oder Augen unbedingt vermeiden Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Dämpfe nicht einatmen Nicht verschlucken – bei Verschlucken umgehend ärztliche Hilfe suchen Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Chrom‑Entferner BMG‑062.3 ist eine zuverlässige, chemische Lösung zum effektiven Entfernen galvanischer Chromschichten. Er eignet sich perfekt für Werkstätten, Hobbyanwender und Profis, die vorhandene Chromüberzüge sicher und kontrolliert abtragen wollen, bevor neue Beschichtungen oder Reparaturprozesse beginnen. Durch die chemische Anwendung im Tauchbad entfallen aufwendige mechanische Bearbeitungen, und empfindliche Bauteile können schonend vorbereitet werden.

Chrom‑Elektrolyt BMG‑106.3Moderner Chrom(III)‑Elektrolyt zur galvanischen Verchromung von MetalloberflächenKurzbeschreibungDer Chrom‑Elektrolyt BMG‑106.3 ist eine hochwertige galvanische Lösung zur dekorativen Verchromung von Metallteilen. Er eignet sich sowohl für Hobbyanwender, Werkstätten als auch für den professionellen Einsatz.Die Formulierung basiert auf Chrom(III) und kommt ohne das hochgiftige Chrom(VI) aus. Dadurch ist der Elektrolyt deutlich anwenderfreundlicher und sicherer, bei gleichzeitig sehr hellen, gleichmäßigen und glänzenden Chromschichten.Wofür ist dieser Chrom‑Elektrolyt geeignet?Mit dem Chrom‑Elektrolyt BMG‑106.3 können Metalloberflächen galvanisch verchromt werden, um:eine hochglänzende, dekorative Oberfläche zu erzielendas Werkstück vor Korrosion und Oxidation zu schützenBauteile optisch aufzuwerten und langlebiger zu machenTypische Anwendungen sind:Fahrzeug‑ und Motorradteile (Zierleisten, Abdeckungen, Schrauben)Metallgriffe, Beschläge, Dekor‑ und DesignteileRestaurations‑ und ReparaturarbeitenModellbau, Hobby‑ und KleinserienfertigungWie funktioniert das Verchromen? (einfach erklärt)Beim galvanischen Verchromen wird eine sehr dünne Schicht Chrom mithilfe von elektrischem Strom aus einer Flüssigkeit (dem Elektrolyten) auf ein Metallteil übertragen.Das Werkstück wird gründlich gereinigt, entfettet und idealerweise poliertEs wird als Kathode in den Chrom‑Elektrolyten eingehängtDurch Anlegen von Gleichstrom scheidet sich Chrom auf der Oberfläche abEs entsteht eine gleichmäßige, glänzende ChromschichtHinweis:Für ein optimales Ergebnis wird Chrom üblicherweise auf Nickel abgeschieden. Eine vorherige Kupfer‑ und Nickelschicht verbessert Haftung, Glanz und Korrosionsschutz erheblich.Vorteile des Chrom‑Elektrolyten BMG‑106.3moderner Chrom(III)‑Elektrolyt (kein Chrom(VI))sehr helle und dekorative Chromschichtenbreiter Stromdichtebereichkeine Beheizung notwendig – Arbeiten bei Raumtemperatur möglichgeeignet für Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik mit Aluminiumelektroden, Edelstahlelektrode, optimal Platinelektrode beschichtengleichmäßige Abscheidung auch bei komplexen Geometrienbewährtes Produkt aus dem Galvanik‑FachbereichTechnische ParameterElektrolyttyp:Chrom(III)‑Elektrolyt, dekorativFarbe des Elektrolyten:schwarz - lilaArbeitstemperatur:20–50 °CEmpfohlene Temperatur:ca. 25 °CpH‑Wert:ca. 3,0–4,0Spannung (Badgalvanik):1,5–6 V (empfohlen ca. 3 V)Spannung (Stift‑ / Tampon‑Galvanik):3–7 V (empfohlen 4–5 V)Stromdichte:4–24 A/dm²Abscheidungsgeschwindigkeit:ca. 0,06 µm/min bei 10 A/dm²Erzielbare Härte:bis ca. 1000–1200 HVAnoden:unlösliche Anoden Aluminiumelektroden, Edelstahlelektrode, optimal Platinelektrode Empfohlener Untergrund:Nickel (vorherige Kupfer‑/Nickelbeschichtung empfohlen)Anwendungshinweise aus der PraxisDie Qualität der Chromschicht hängt stark von der Vorbehandlung abWerkstücke müssen fett‑, staub‑ und oxidfrei seinDer Glanz der Chromschicht entspricht dem Glanz des UntergrundsLeichte Badbewegung verbessert die SchichtgleichmäßigkeitFür optimalen Korrosionsschutz wird der Schichtaufbau Kupfer → Nickel → Chrom empfohlenSicherheitshinweiseAuch wenn dieser Chrom‑Elektrolyt sicherer ist als klassische Chromlösungen, handelt es sich um ein chemisches Produkt:Schutzbrille und chemikalienbeständige Handschuhe tragenHaut‑ und Augenkontakt vermeidennur in gut belüfteten Räumen verwendenDämpfe nicht einatmen, nicht verschluckenfür Kinder unzugänglich aufbewahrenSicherheitsdatenblatt beachtenLieferumfangChrom‑Elektrolyt BMG‑106.3Liefermenge gemäß AuswahlHinweisDieses Produkt ist kein Spielzeug und setzt Grundkenntnisse im Galvanisieren voraus. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir die Verwendung geeigneter Vor‑ und Nachbehandlungsprodukte aus unserem Sortiment.  Made in Germany!   Inhalt: 22 Gramm Chrom pro Liter Härte: liegt im Bereich von 800 bis 1000 HV   Abscheidungsgeschwindigkeit in 3min:   Stromdichte   Schichtdicke   21,5A/dm²   0,2µm   5,5A/dm²   0,2µm   2,5A/dm²   0,1µm    

Chrom-Galvanikanlage S BMG‑25A‑100M – Profi-Set für Chrom- & Metallbeschichtungen Kurzbeschreibung: Die BMG‑25A‑100M Chrom-Galvanikanlage S ist ein komplettes Galvanik-Set, mit dem Chrom- und andere Metallbeschichtungen einfach und zuverlässig durchgeführt werden können. Geeignet für Hobbyisten, Profis, Werkstätten, Industrieeinsatz und Ausbildung. Mit diesem System lassen sich metallische Objekte schnell und gleichmäßig beschichten. Was ist Galvanisieren? Galvanisieren ist ein Verfahren, bei dem Metallionen mithilfe von elektrischem Strom und einer chemischen Lösung (Elektrolyt) auf eine leitfähige Oberfläche aufgebracht werden. So entsteht eine gleichmäßige, dünne und dauerhafte Metallschicht. Anwendungsbereiche Die Anlage eignet sich für leitfähige Oberflächen wie Zinn, Zink, Messing, Kupfer, Nickel, Silber und Edelstahl. Sie kann auch auf verchromten Oberflächen oder kunststoffbeschichteten Teilen mit leitfähiger Zwischenschicht verwendet werden. Beschichtbare Metalle: Chrom & Schwarzchrom Nickel Kupfer (alkalisch oder sauer) Silber Gold & Goldlegierungen Rhodium & Schwarzrhodium Palladium & Platin Zink, Zinn & Bronze Typische Anwendungen: kleine Dekor- und Bauteile, Autoteile, Handläufe, Werkzeuge, Schmuckdetails oder andere metallische Oberflächen. Die Anlage kann mobil oder stationär eingesetzt werden. Funktionsweise Oberfläche vorbereiten: Reinigen, entfetten, ggf. alte Schichten entfernen. Elektrolyt einfüllen: Geeignete Lösungen in Becher geben. Strom anlegen: Über das Galvanikgerät fließt der Strom durch das Werkstück und den Elektrolyten. Fertigstellen: Abspülen, trocknen, kontrollieren – gleichmäßige Chrombeschichtung. Lieferumfang & Zubehör 1. Galvanikgerät 1x Netzgerät / Galvanikgerät – 25 A, regelbar ca. 2,5–15 V, digitale Anzeige, inkl. Netzkabel 2. Kabel & Halter 1x PLUS-Kabel 1x MINUS-Kabel mit Klemme 1x Handgriff mit Schnellverschluss 3. Elektroden (Anoden) 4x Edelstahlelektroden (6 mm) – für Entchromen, Aktivieren, Entfetten und Chrombeschichtung 1x Nickel-Elektrode (6 mm) – für Vernickelung 1x Graphit-Elektrode – für allgemeine Beschichtungen 1x Aluminium-Elektrode (6 mm) – speziell für Chrombeschichtung 4. Tampons / Stoffpads 6x Stoffpads für Tampon-Galvanik 5. Becher & Verbrauchsmaterialien 6x große Becher mit Deckel 6. Chemikalien / Elektrolyte 500 ml Elektrocleaner – zum Entfetten 500 ml Chromentferner – entfernt Chromreste 500 ml Aktivator – aktiviert Edelstahl oder nickelhaltige Legierungen 500 ml alkalischer Kupferelektrolyt 500 ml Nickelelektrolyt 500 ml Chromelektrolyt 7. Dokumentation & Support Handbuch (Deutsch / Englisch, PDF) Schulungsleitfäden und Tutorials per E-Mail Technischer Support, Einweisung inklusive 24 Monate Garantie und unbegrenzte Beratung Technische Highlights Regelbares Hochleistungsnetzgerät mit stabiler Spannung und Strom Digitale Anzeige für präzise Strom- und Spannungsüberwachung Sicherheitsfunktionen: Überlastschutz, Kurzschlussschutz, Verpolungsschutz, Abschaltung bei Überhitzung Kompakt, mobil und sofort einsatzbereit Vorteile Für Einsteiger: Komplettes Set sofort einsatzbereit Unterstützung und Schulungsmaterial inklusive Für Profis & Werkstätten: Vielseitig einsetzbar in Laboren und Werkstätten Erweiterbar mit weiteren Elektrolyten und Zubehör Geeignet für verschiedene Chrom- und Metallbeschichtungsaufgaben Wichtige Hinweise Nur für leitfähige Oberflächen; nichtleitende Materialien benötigen eine leitfähige Zwischenschicht Sicherheitsmaßnahmen beachten: Handschuhe, Schutzbrille, Belüftung Ergebnisqualität abhängig von Oberflächenvorbereitung, Elektrolyt und Stromstärke