Kobalt

  **Graphit‑Elektrode Ø 6 mm Universelle Graphit‑Elektrode für galvanische Anwendungen Kurzbeschreibung Die Graphit‑Elektrode Ø 6 mm (BMG‑010) ist eine robuste, inert arbeitende Anode/Elektrode aus hochwertigem Feinkorn‑Graphit. Sie eignet sich für nahezu alle galvanischen Prozesse und wird insbesondere bei Bad‑, Stift‑ und Tampongalvanik eingesetzt, wenn eine metallfreie, saubere Stromzufuhr und geringe Kontamination gewünscht sind.  Produktbeschreibung Diese Graphit‑Elektrode besteht aus hochverdichtetem, verschleißfestem Feinkorn‑Graphit; sie ist chemisch inert und löst sich im Elektrolyten nur sehr langsam auf. Das bedeutet, dass im Vergleich zu Metallanoden keine störenden Fremdmetallpartikel in die Lösung abgegeben werden, die Schichtqualität beeinträchtigen könnten.  Die Elektrode ist ein Rundstab mit 6 mm Durchmesser und einer Länge von ca. 95 mm, wodurch sie sich leicht in Galvanik‑Aufbauten, Halterungen oder Pin‑/Stift‑Galvanikgriffen einsetzen lässt.  Typische Einsatzbereiche Galvanische Beschichtungsprozesse (z. B. Versilbern, Vergolden, Verchromen) Stift‑, Bad‑ und Tampongalvanik Aktivierung und Aktiv‑Reinigungslösungen Elektrische Gegenpole/Anoden in verschiedensten Elektrolyten Anwendungen, bei denen metallische Anodenkontamination vermieden werden soll  Vorteile der Graphit‑Elektrode Chemisch inert: gibt keine störenden Metallionen in den Elektrolyten ab, was die Schichtreinheit fördert.  Breite Einsatzfähigkeit: kompatibel mit den meisten Elektrolyten und Galvanikprozessen (z. B. Chrom, Silber, Weißbronze, Nickel, Kupfer etc.). Langsame Verschleißrate: Graphit löst sich nur langsam auf und hält länger als viele Metallanoden.  Geringe Kosten: preiswert und einfach zu ersetzen. Einfacher Einsatz: passt in Standard‑Galvanik‑Halter oder Stift‑Galvanik‑Griffe. Material & Abmessungen Material: Hochverdichtetes Feinkorn‑Graphit Durchmesser: 6 mm Länge: ca. 95 mm (andere Längen erhältlich) Praxis‑Hinweise Graphit‑Elektroden sollten vor dem Einsatz sauber und fettfrei sein.  Während galvanischer Prozesse langsam abgezehrt — gelegentlicher Austausch erhöht Prozessstabilität.  Geringe elektrische Aufheizung kann zur Stabilisierung der Badtemperatur beitragen.  Fazit Die Graphit‑Elektrode Ø 6 mm ist ein vielseitiges, chemisch stabiles Anoden‑/Elektroden‑Element für galvanische Beschichtungen aller Art. Sie bietet hohe Prozesssicherheit, metallfreie Stromzufuhr und ist eine kosteneffiziente Lösung für Hobby, Werkstatt, Labor und Produktion.

Graphit‑Plattenelektrode 50 × 80 mm (SW10028) Kurzbeschreibung Die Graphit‑Plattenelektrode 50 × 80 mm ist eine robuste, großflächige Elektrode aus hochverdichtetem Feinkorngraphit, speziell entwickelt für Bad‑Galvanik und Elektrolyseprozesse. Sie bietet ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Stabilität — ideal zur Verwendung als Arbeits‑ oder Abschirmfläche in galvanischen Anwendungen. real-gold.de Produktbeschreibung Diese Graphit‑Plattenelektrode besteht aus isostatisch verpresstem, hochverdichtetem Graphit, einem Material, das sich durch hervorragende Leitfähigkeit, hohe chemische Beständigkeit und gute Wärmebeständigkeit auszeichnet. Sie ist 4 mm stark und eignet sich besonders für Badgalvanik, elektrolytische Reinigung, Entfetten, Vergolden, Versilbern und Verchromen. Aufgrund ihrer flachen, großflächigen Form kann sie auch als Gegenfläche oder Abschirmplatte in galvanischen Bädern eingesetzt werden — auch bei Anwendungen mit höheren Temperaturen.  Graphitelektroden werden häufig eingesetzt, weil sie im Gegensatz zu manchen Metallanoden keine störenden Metallionen in den Elektrolyten abgeben, die Schichtqualität stören könnten. Typische Einsatzbereiche Bad‑Galvanik für Chrom, Kupfer, Bronze‑, Gold‑ oder Silberauflagen Elektrolytische Reinigung und Vorbehandlung von Werkstücken Entfetten und Aktivierung vor Beschichtungsprozessen Abschirm‑ oder Arbeitsflächen in galvanischen Systemen Hochtemperatur‑Anwendungen mit gleichbleibender Stabilität Hauptvorteile auf einen Blick Großflächige aktive Oberfläche: ideal für Bad‑ und elektrolytische Anwendungen Hohe elektrische Leitfähigkeit: unterstützt stabile Stromverteilung Chemisch beständig: geeignet für viele galvanische Bäder Mechanisch robust: verschleißarm und langlebig Vielseitige Nutzung: als Anode, Gegenfläche oder Abschirmplatte Anwendungshinweise Die Platte kann direkt in das Elektrolyt gelegt oder als Gegen‑/Abschirmfläche positioniert werden. Vor dem Einsatz sicherstellen, dass sie sauber und trocken ist, um optimale elektrische Leitfähigkeit zu erreichen. Nach längerem Einsatz Ablagerungen entfernen, um die Leistung zu erhalten. Aufgrund der Materialeigenschaften ist eine gelegentliche Erneuerung sinnvoll, da Graphit langsam im Elektrolyten gelöst wird. Fazit Die Graphit‑Plattenelektrode 50 × 80 mm ist ein universell einsetzbares Zubehör für galvanische Prozesse, das durch seine große Fläche, hohe Leitfähigkeit und chemische Beständigkeit überzeugt. Sie macht galvanische Arbeiten effizienter, stabiler und reproduzierbarer.

Kobalt‑Elektrolyt SW10035M Hochwertiger galvanischer Elektrolyt zur Abscheidung von Kobaltschichten Kurzbeschreibung Der Kobalt‑Elektrolyt SW10035M ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung von gleichmäßigen, harten und glänzenden Kobaltschichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Kobaltüberzüge bieten eine gute chemische Beständigkeit, gute Korrosionsresistenz und attraktive metallische Optik, kombiniert mit mechanischer Stabilität. Der Elektrolyt eignet sich sowohl für Dekoration als auch funktionale Beschichtungen. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Kobalt‑Elektrolyt wird eingesetzt für: Dekorative Oberflächen mit metallischem Glanz Schutzschichten gegen Abrieb und Korrosion Funktionelle Beschichtungen für technische Bauteile Leitfähige Schichten in spezialisierten Anwendungen Einsatz in Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Vorbereitung als Basis‑ oder Zwischenschicht für weitere galvanische Prozesse Kobaltüberzüge verbinden eine ansprechende Optik mit guten mechanischen Eigenschaften, was sie für Schmuck, Elektronik‑Komponenten, Maschinenteile und technische Anwendungen interessant macht. Wie funktioniert die Kobalt‑Galvanisierung? (einfach erklärt) Beim Kobalt‑Galvanisieren wird Kobalt durch elektrolytische Abscheidung auf ein vorbereitetes Werkstück aufgebracht: Oberflächenvorbereitung: Reinigen und entfetten der Oberfläche, damit keine Verunreinigungen den Haftprozess stören. Aktivierung: Bei Bedarf chemisch aktivieren, um eine optimale Haftung sicherzustellen. Plattierung: Durch Anlegen von Gleichstrom werden Kobaltionen aus der Lösung auf der Oberfläche reduziert und bilden eine gleichmäßige, metallische Kobaltschicht. Nachbehandlung: Nach dem Plattieren wird die Schicht gespült und getrocknet. Die abgeschiedene Kobaltschicht ist gleichmäßig, glänzend und mechanisch stabil. Vorteile des Kobalt‑Elektrolyten SW10035M Gleichmäßige, glänzende metallische Oberfläche Gute chemische Beständigkeit und Abriebfestigkeit Ideal für dekorationstechnische und funktionelle Anwendungen Kompatibel mit Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Vielseitig einsetzbar auf verschiedenen Untergründen nach Vorbehandlung Hervorragende Grundlage zur Kombination mit weiteren Schichten Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypKobalt‑GalvaniklösungpHleicht sauer bis neutral (prozessoptimiert)Betriebstemperatur20–35 °CSpannung (Badgalvanik)1,5–4,0 VSpannung (Stift/Tampon)3–7 VStromdichte0,5–3 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder Kobalt‑legierte AnodenTypische Schichtdicke2–8 µm (je nach Anwendung)SchichtoptikGlänzend metallischSchichthärtemittel bis hochLeitfähigkeitgut elektrisch leitendEinsatzbereicheDekoration, Elektronik, Technik Hinweis: Diese Parameter dienen als praxisnahe Richtwerte; je nach spezifischer Anwendung, Werkstückgeometrie und Anlage können sie leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten, um fettfreie Oberflächen zu gewährleisten. Bei Bedarf chemisch aktivieren, um passivierende Oxide zu entfernen. Kobalt‑Galvanisierung: Elektrolyt entsprechend den empfohlenen Parametern betreiben. Gleichmäßige Bewegung bei Stift‑/Tampon‑Galvanik sorgt für homogene Schichten. Abstand zwischen Anode und Werkstück beachten, um gleichmäßige Schichtbildung zu erzielen. Nachbehandlung: Nach dem Plattieren mit klarem Wasser abspülen. Werkstücke schonend trocknen; bei Bedarf leicht polieren, um Glanz zu verstärken. Sicherheitshinweise Galvanische Lösungen enthalten chemische Komponenten, die sicher gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt mit Wasser gründlich spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Dämpfe nicht einatmen Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Sorgfältige Handhabung und Schutzausrüstung sind für sicheres Arbeiten unerlässlich. Fazit Der Kobalt‑Elektrolyt SW10035M ist eine zuverlässige galvanische Lösung zur Herstellung von glänzenden, hochqualitativen Kobaltschichten. Er kombiniert optisch ansprechende Oberflächen mit guter mechanischer Beständigkeit und chemischer Resistenz und ist daher sowohl für dekorative als auch funktionelle Anwendungen geeignet. Durch ein breites Einsatzspektrum und einfache Handhabung eignet sich der Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe gleichermaßen.

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10050M) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Kupfer‑Platten‑Elektrode (SW10051M) Kurzbeschreibung Die Kupfer‑Platten‑Elektrode ist eine großflächige Opferanode aus reinem Kupfer (mindestens 99,9 %), speziell für galvanische Verkupferungsprozesse entwickelt. Sie sorgt für eine kontrollierte Zufuhr von Kupferionen im Elektrolyten und trägt so zu stabileren Bädern, gleichmäßigeren Schichten und einer verbesserten Leitfähigkeit bei.  Produktbeschreibung Diese Platte besteht aus hochreinem Kupfer (Cu ≥ 99,9 %), das sich im Elektrolyten gleichmäßig auflöst und damit sicherstellt, dass stets ausreichend Kupferionen für die Beschichtung zur Verfügung stehen. Die flache Form mit großer Oberfläche ermöglicht es, auch mittelgroße bis große Werkstücke gleichmäßig mit Kupfer zu beschichten, da die Stromverteilung im Bad homogen unterstützt wird. Kupferanoden wie diese Platten werden vor allem in Bad‑Galvanikprozessen eingesetzt, können aber ebenso in Anwendungen mit größeren Flächen oder als Zwischenschicht vor weiteren Schritten (z. B. Vernickeln oder Verchromen) dienen.  Typische Einsatzbereiche Galvanisches Verkupfern von Metalloberflächen Bad‑Galvanik für dekorative oder funktionelle Kupferschichten Als Zwischenschicht vor Vernickelung oder Verchromung Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Anwendungen mit größeren Werkstücken, bei denen eine große Anodenfläche sinnvoll ist  Vorteile auf einen Blick Hohes Kupfer‑Reinheitsniveau (≥ 99,9 %): saubere Ionen‑Abgabe für konstante Bäder Großflächige Anodenform: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Verbesserte Schichtqualität: gleichmäßige, belastbare Kupferaufträge Flexibel einsetzbar: ideal für verschiedene galvanische Anwendungen Einfache Integration: lässt sich problemlos in klassische Bad‑Galvanik‑Setups einlegen  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten, um optimale Haftung zu erzielen. Positionierung: Die Kupfer‑Platten‑Elektrode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten platzieren. Stromversorgung: Schließen Sie die Anode an den Pluspol und das zu beschichtende Werkstück als Kathode an die Stromquelle an. Galvanisieren: Stellen Sie Spannung und Strom entsprechend dem verwendeten Kupferelektrolyten ein. Pflege: Nach mehreren Anwendungen Ablagerungen entfernen, um die Leitfähigkeit und Lebensdauer zu erhalten.  Fazit Die Kupfer‑Platten‑Elektrode ist ein vielseitiges Zubehör für galvanische Anwendungen, das stabile, gleichmäßige Kupferschichten ermöglicht und durch die große Kontaktfläche und hohe Reinheit zu reproduzierbaren Ergebnissen beiträgt. Sie eignet sich gleichermaßen für Hobby‑, Werkstatt‑ und professionelle Galvanikprozesse.

Produktbeschreibung  "Graphit-Plattenelektrode" Graphit-Plattenelektrode für die Badgalvanik von Betzmann Galvanik hochverdichteter ("isostatisch verpresst"), verschleißfester Feinkorngraphit ausgezeichnete Leitfähigkeit und chemische Beständigkeit Plattenstärke 4 mm lieferbar in den Größen 50 x 80 mm, 100 x 150 mm und 170 x 200 mm - siehe können die Variante entsprechend auswählen! für Bad Galvanik und Elektrolyse, Verwendung: elektrolytische Reinigung, Vergolden, Versilbern, Verchromen, Entfetten als Arbeits- oder Abschirmfläche für Anwendungen im Hochtemperaturbereich Graphitelektroden finden ihren Einsatz in der Regel bei der Beschichtung mit Chrom, Kupfer, Weiß Bronze, Rosegold, Grüngold, Schwarz Chrom, Schwarz Ruthenium, Schwarz Rhodium, Aktivierung. Eigentlich ist die Graphitelektrode ultimativ für alle Beschichtungen einsetzbar. Der Vorteil ist der, dass bei manchen Beschichtungen mit Edelstahlelektroden die ausgelösten Metallteile die Beschichtung stören. Bei Graphitelektroden passiert dies nicht, da Graphit  auch kontaminierte Flüssigkeiten ausfiltert.  Sie müssen auch gelegentlich ersetzt werden, da sie sich während der Beschichtung langsam auflösen.      Features Used for Doesn’t contaminate Cleaner Activating and electro-cleaning  Its resistive properties help to heat the solution you’re plating with Chromium plating, which needs to be plated at 25 degrees celsius; its natural heating action helps to maintain the solution’s optimal temperature Low cost Can be used for all plating processes but carbon electrodes deteriorate over a period of time and discolour swabs (discolouration does not affect the plating quality)