Metall Schwärzen

  **Graphit‑Elektrode Ø 6 mm Universelle Graphit‑Elektrode für galvanische Anwendungen Kurzbeschreibung Die Graphit‑Elektrode Ø 6 mm (BMG‑010) ist eine robuste, inert arbeitende Anode/Elektrode aus hochwertigem Feinkorn‑Graphit. Sie eignet sich für nahezu alle galvanischen Prozesse und wird insbesondere bei Bad‑, Stift‑ und Tampongalvanik eingesetzt, wenn eine metallfreie, saubere Stromzufuhr und geringe Kontamination gewünscht sind.  Produktbeschreibung Diese Graphit‑Elektrode besteht aus hochverdichtetem, verschleißfestem Feinkorn‑Graphit; sie ist chemisch inert und löst sich im Elektrolyten nur sehr langsam auf. Das bedeutet, dass im Vergleich zu Metallanoden keine störenden Fremdmetallpartikel in die Lösung abgegeben werden, die Schichtqualität beeinträchtigen könnten.  Die Elektrode ist ein Rundstab mit 6 mm Durchmesser und einer Länge von ca. 95 mm, wodurch sie sich leicht in Galvanik‑Aufbauten, Halterungen oder Pin‑/Stift‑Galvanikgriffen einsetzen lässt.  Typische Einsatzbereiche Galvanische Beschichtungsprozesse (z. B. Versilbern, Vergolden, Verchromen) Stift‑, Bad‑ und Tampongalvanik Aktivierung und Aktiv‑Reinigungslösungen Elektrische Gegenpole/Anoden in verschiedensten Elektrolyten Anwendungen, bei denen metallische Anodenkontamination vermieden werden soll  Vorteile der Graphit‑Elektrode Chemisch inert: gibt keine störenden Metallionen in den Elektrolyten ab, was die Schichtreinheit fördert.  Breite Einsatzfähigkeit: kompatibel mit den meisten Elektrolyten und Galvanikprozessen (z. B. Chrom, Silber, Weißbronze, Nickel, Kupfer etc.). Langsame Verschleißrate: Graphit löst sich nur langsam auf und hält länger als viele Metallanoden.  Geringe Kosten: preiswert und einfach zu ersetzen. Einfacher Einsatz: passt in Standard‑Galvanik‑Halter oder Stift‑Galvanik‑Griffe. Material & Abmessungen Material: Hochverdichtetes Feinkorn‑Graphit Durchmesser: 6 mm Länge: ca. 95 mm (andere Längen erhältlich) Praxis‑Hinweise Graphit‑Elektroden sollten vor dem Einsatz sauber und fettfrei sein.  Während galvanischer Prozesse langsam abgezehrt — gelegentlicher Austausch erhöht Prozessstabilität.  Geringe elektrische Aufheizung kann zur Stabilisierung der Badtemperatur beitragen.  Fazit Die Graphit‑Elektrode Ø 6 mm ist ein vielseitiges, chemisch stabiles Anoden‑/Elektroden‑Element für galvanische Beschichtungen aller Art. Sie bietet hohe Prozesssicherheit, metallfreie Stromzufuhr und ist eine kosteneffiziente Lösung für Hobby, Werkstatt, Labor und Produktion.

Schwarzchrom – Smoky Chrome Elektrolyt BMG‑108.3 Dekorativer Schwarzchrom-Elektrolyt für dunkle metallische Oberflächen Kurzbeschreibung Der Schwarzchrom (Smoky Chrome) Elektrolyt BMG‑108.3 ist eine spezialisierte Galvaniklösung zur Herstellung dunkler, metallisch schwarzer Chrombeschichtungen auf Metalloberflächen. Das Ergebnis ist ein dramatischer Anthrazit- bis Tiefschwarz-Schimmer, ideal für dekorative und designorientierte Anwendungen. Schwarzchrom ist eine attraktive Alternative zu schwarzem Rhodium oder schwarzem Ruthenium und erzeugt einen unverwechselbaren, auffälligen Oberflächeneffekt. Anwendungsgebiete Schwarzchrom wird eingesetzt, wenn dunkle, metallische Ästhetik gewünscht ist. Typische Einsatzbereiche: Dekorative Oberflächen im Automobilbereich (Zierleisten, Zubehör) Elektronik und Luxusartikel Schmuck und Modeaccessoires Hochwertige Metallkomponenten mit stilvoller schwarzer Oberfläche Beschichtungen über Kupfer, Nickel, Gold oder Gold-Flash Im Vergleich zu glänzendem Chrom bietet Schwarzchrom ein einzigartiges optisches Erscheinungsbild bei gleichzeitig typischer Korrosionsbeständigkeit. Funktionsweise (einfach erklärt) Schwarzchromplattierung erfolgt über elektrolytische Abscheidung: Oberflächenvorbereitung: Die Basismetalloberfläche muss sauber, poliert und entfettet sein. Galvanisierung: Das Werkstück wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen. Als Anode wird Graphit oder Platin verwendet. Kontrollierte Abscheidung: Unter definierten Spannung- und Temperaturbedingungen werden Chrom-Ionen reduziert und als dunkle, metallisch schwarze Schicht abgeschieden. Abschluss: Nach dem Plattieren werden die Teile abgespült und getrocknet, sodass die fertige Schwarzchrom-Oberfläche sichtbar wird. Die Schicht vereint dekorative Optik mit der Korrosionsbeständigkeit von Chrom. Vorteile des Schwarzchrom Elektrolyt BMG‑108.3 Erzeugt Anthrazit bis tiefschwarzen metallischen Look Geeignet für Kupfer, Nickel, Gold oder andere Basisschichten Für Badgalvanik, Stift- und Tamponplattierung einsetzbar Schafft metallischen Look im Gegensatz zu lackierten oder pulverbeschichteten Oberflächen Ideal für Dekoration, Hobby, Sonderanfertigungen und hochwertige Metallarbeiten Einfache Handhabung und Lagerung in typischen Galvanikanlagen Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarzchrom-PlattierlösungSpannungsbereich9–11 V (bei Platin-Anode leicht höher)Betriebstemperatur20–30 °CHelligkeit der Schicht (L*)65–70 % (dunkelmetallisch)Empfohlene AnodeGraphit oder PlatinChromgehalt der Schichtca. 99 % (Rest Kohlenstoff)Plattiergeschwindigkeit (10 V, Graphit)ca. 2 µm/Min (Punkt)Maximale Schichtdickeca. 3 µmHärte (frisch plattiert)ca. 800 HVHärte nach Wärmebehandlung1500–1600 HVSchichtdichteca. 7,2 g/cm³Lagerfähigkeit1–2 JahreGefahrklasseKeine KlassifizierungTransportklasseKeine Gefahrgutklasse Hinweise: Wärmebehandlung bei ca. 220 °C erhöht die Härte deutlich. Platin-Anoden erlauben leicht höhere Spannungen (max. 11 V) für gleichmäßige Beschichtung. Edelstahl-Anoden sind für diese Anwendung nicht empfehlenswert. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Polieren und gründliches Entfetten verbessern Haftung und Oberflächenqualität. Basisschichten: Schwarzchrom funktioniert am besten auf Nickel- oder Gold-Flash-Lagen, kann aber auch auf Kupfer oder anderen vorbereiteten Substraten eingesetzt werden. Anodenauswahl: Graphitanoden sind üblich für stabile und gleichmäßige Ergebnisse. Wärme-Nachbehandlung: Optional zur Erhöhung der Härte und mechanischen Beständigkeit. Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Entsorgung nach örtlichen Vorschriften beachten Fazit Der Schwarzchrom Elektrolyt BMG‑108.3 liefert auffällige, dunkle Chrombeschichtungen mit dekorativem und korrosionsbeständigem Charakter. Er eignet sich für Hobby, Sonderanfertigungen, Automobilzubehör, Schmuck und hochwertige Metallteile. Mit korrekter Oberflächenvorbereitung und Einhaltung der Betriebsparameter erreicht man gleichmäßige, hochwertige Schwarzchrom-Finishs.

Schwarz‑Nickel – Smoky Nickel Elektrolyt BMG‑200.4 Dekorativer Schwarz‑Nickel‑Elektrolyt für dunkle metallische Oberflächen Kurzbeschreibung Der Schwarz‑Nickel / Smoky Nickel Elektrolyt BMG‑200.4 ist eine hochwertige galvanische Lösung zur Herstellung dunkler, metallisch schwarzer Nickelüberzüge auf leitfähigen Metalloberflächen. Das Ergebnis ist ein tiefer, nahezu schwarzer Nickel‑Look mit metallischem Schimmer, der dekorativ und gleichzeitig funktional wirkt. Schwarz‑Nickel eignet sich ideal für Design‑, Schmuck‑ und Oberflächenveredelungen mit moderner Optik. Wofür wird Schwarz‑Nickel verwendet? Schwarz‑Nickel wird eingesetzt, wenn eine dunkle, moderne Metalloptik gefragt ist, z. B.: Dekorative Beschichtung von Designteilen Accessoires, Schmuck und Modehardware Elektronik‑ und Konsumgüter mit stylischer Oberfläche Automobil‑ und Motorradteile mit besonderem Finish Komponenten, bei denen dunkles Nickel optisch im Vordergrund steht Die Beschichtung wirkt tiefer und dunkler als klassischer Chrom und bietet gleichzeitig die Vorteile von Nickel‑Überzügen. Wie funktioniert Schwarz‑Nickel? (einfach erklärt) Schwarz‑Nickelbeschichtung erfolgt wie bei anderen galvanischen Prozessen: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück wird gründlich gereinigt, entfettet und ggf. poliert, um eine saubere Basis zu schaffen. Galvanik: Das vorbereitete Teil wird als Kathode (Minuspol) in das Schwarz‑Nickel‑Bad eingehängt. Abscheidung: Durch Anlegen von Gleichstrom wandern Nickelionen aus dem Elektrolyten auf die Oberfläche und bilden einen dunklen, gleichmäßigen Nickelüberzug. Finish: Nach dem Plattieren werden die Teile abgespült und getrocknet – der metallisch schwar­ze Effekt bleibt erhalten. Schwarz‑Nickel kombiniert optischen Stil mit Korrosionsschutz und Beständigkeit. Vorteile des Schwarz‑Nickel Elektrolyt BMG‑200.4 Tiefschwarze, metallisch glänzende Oberfläche Dekorative Optik für Accessoires, Schmuck und Designprodukte Korrosionsschutz wie bei klassischen Nickelüberzügen Geeignet für Badgalvanik, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Funktioniert auf vielen Untergründen nach geeigneter Vorbehandlung Einfache Integration in bestehende Galvanikanlagen Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarz‑Nickel‑ElektrolytArbeitstemperaturca. 20–30 °CSpannung (Badgalvanik)ca. 1,5–4 VSpannung (Stift/Tampon)ca. 3–7 VStromdichteca. 0,5–3 A/dm²AnodenmaterialNickel oder GraphitOptik der Schichtdunkel, metallisch, rauchig/„smoky“Typische Schichtdickedünn bis mittel, dekorativKorrosionsschutzgut bei richtiger VorbehandlungUntergründez. B. Edelstahl, Messing, Kupfer, Stahl (vorbehandelt) Hinweis: Die Werte dienen als Praxisorientierung und können je nach Anwendung und Anlage leicht variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbehandlung: Gründliches Reinigen, Entfetten und ggf. Polieren sorgt für eine bessere Haftung und ein gleichmäßiges Schichtbild. Galvanisieren: Elektrolyt entsprechend den empfohlenen Parametern betreiben, Abstand zwischen Anode und Werkstück beachten. Stift‑/Tampon‑Galvanik: Gleichmäßige Bewegung des Plattierpads sorgt für gute Verteilung der Schicht. Nachbehandlung: Nach dem Plattieren sorgfältig mit klarem Wasser abspülen und trocken tupfen. Sicherheitshinweise Auch wenn Schwarz‑Nickel elektrochemisch sicherer zu handhaben ist als einige klassische Chromverfahren, handelt es sich um eine chemische Lösung, die entsprechend gehandhabt werden muss: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Arbeitskleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt mit Wasser gründlich spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Fazit Der Schwarz‑Nickel / Smoky Nickel Elektrolyt BMG‑200.4 bietet eine moderne, tiefschwarze metallische Oberfläche, die optisch überzeugt und zugleich funktionale Vorteile bietet. Durch einfache Anwendung in Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik und gute mechanische Eigenschaften eignet sich dieser Elektrolyt für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanik‑Anwendungen – immer dann, wenn ein dunkles, hochwertiges Nickelfinish gefragt ist.

Graphit‑Plattenelektrode 50 × 80 mm (SW10028) Kurzbeschreibung Die Graphit‑Plattenelektrode 50 × 80 mm ist eine robuste, großflächige Elektrode aus hochverdichtetem Feinkorngraphit, speziell entwickelt für Bad‑Galvanik und Elektrolyseprozesse. Sie bietet ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Stabilität — ideal zur Verwendung als Arbeits‑ oder Abschirmfläche in galvanischen Anwendungen. real-gold.de Produktbeschreibung Diese Graphit‑Plattenelektrode besteht aus isostatisch verpresstem, hochverdichtetem Graphit, einem Material, das sich durch hervorragende Leitfähigkeit, hohe chemische Beständigkeit und gute Wärmebeständigkeit auszeichnet. Sie ist 4 mm stark und eignet sich besonders für Badgalvanik, elektrolytische Reinigung, Entfetten, Vergolden, Versilbern und Verchromen. Aufgrund ihrer flachen, großflächigen Form kann sie auch als Gegenfläche oder Abschirmplatte in galvanischen Bädern eingesetzt werden — auch bei Anwendungen mit höheren Temperaturen.  Graphitelektroden werden häufig eingesetzt, weil sie im Gegensatz zu manchen Metallanoden keine störenden Metallionen in den Elektrolyten abgeben, die Schichtqualität stören könnten. Typische Einsatzbereiche Bad‑Galvanik für Chrom, Kupfer, Bronze‑, Gold‑ oder Silberauflagen Elektrolytische Reinigung und Vorbehandlung von Werkstücken Entfetten und Aktivierung vor Beschichtungsprozessen Abschirm‑ oder Arbeitsflächen in galvanischen Systemen Hochtemperatur‑Anwendungen mit gleichbleibender Stabilität Hauptvorteile auf einen Blick Großflächige aktive Oberfläche: ideal für Bad‑ und elektrolytische Anwendungen Hohe elektrische Leitfähigkeit: unterstützt stabile Stromverteilung Chemisch beständig: geeignet für viele galvanische Bäder Mechanisch robust: verschleißarm und langlebig Vielseitige Nutzung: als Anode, Gegenfläche oder Abschirmplatte Anwendungshinweise Die Platte kann direkt in das Elektrolyt gelegt oder als Gegen‑/Abschirmfläche positioniert werden. Vor dem Einsatz sicherstellen, dass sie sauber und trocken ist, um optimale elektrische Leitfähigkeit zu erreichen. Nach längerem Einsatz Ablagerungen entfernen, um die Leistung zu erhalten. Aufgrund der Materialeigenschaften ist eine gelegentliche Erneuerung sinnvoll, da Graphit langsam im Elektrolyten gelöst wird. Fazit Die Graphit‑Plattenelektrode 50 × 80 mm ist ein universell einsetzbares Zubehör für galvanische Prozesse, das durch seine große Fläche, hohe Leitfähigkeit und chemische Beständigkeit überzeugt. Sie macht galvanische Arbeiten effizienter, stabiler und reproduzierbarer.

Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M Dekorativer Schwarz‑Ruthenium‑Elektrolyt für edle, dunkelmetallische Oberflächen Kurzbeschreibung Der Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M ist eine hochwertige galvanische Lösung zur Abscheidung dunkelgrauer bis schwarzer Ruthenium‑Schichten auf leitfähigen Metalloberflächen. Er erzeugt eine gleichmäßige, dunkle metallische Oberfläche mit ausgeprägtem Reflexionsspiel und eignet sich für dekorative wie auch funktionelle Anwendungen. Die Lösung ist für Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik einsetzbar und liefert bei korrekter Anwendung attraktive, verschleißfeste Ruthenium‑Schichten. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Schwarz‑Ruthenium‑Beschichtungen werden eingesetzt, um: Dekorative Effekte zu erzielen (z. B. Schmuck, Brillen, Accessoires) Elegante, dunkle Oberflächen mit metallischem Finish zu schaffen Funktionelle Schichten mit guter Abrieb‑ und Korrosionsbeständigkeit Kontrasteffekte in mehrlagigen Beschichtungssystemen Bad‑, Stift‑ oder Tampon‑Galvanik für unterschiedliche Anwendungen Die dunkle Optik von Ruthenium ist eine stilvolle Alternative zu klassischen Oberflächen wie Silber oder Gold und eignet sich besonders für moderne Design‑ und Schmuckteile. Wie funktioniert Schwarz‑Ruthenium‑Galvanik? (einfach erklärt) Schwarz‑Ruthenium‑Galvanik erfolgt durch elektrolytische Abscheidung: Oberflächenvorbereitung: Das Werkstück muss sauber, entfettet und entfaltet sein. Aktivierung: Gegebenenfalls wird die Metalloberfläche chemisch aktiviert, um eine optimale Haftung sicherzustellen. Galvanisierung: Durch Anlegen von Gleichstrom reduziert sich Ruthenium aus der Lösung und wird als dunkle, metallische Schicht auf dem Werkstück abgeschieden. Finish: Nach dem Plattieren wird das Werkstück abgespült und getrocknet – die Schicht zeigt einen gleichmäßigen, dunklen metallischen Charakter. Durch geeignete Parameter lässt sich die Farbintensität fein abstimmen, von tiefgrau bis nahezu schwarz. Vorteile des Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M Dunkelgraue bis schwarze, metallische Oberfläche Hohe Abrieb‑ und Korrosionsbeständigkeit Dekorative Optik für Schmuck, Accessoires und Designobjekte Vielseitig einsetzbar in Bad‑, Stift‑ und Tampon‑Galvanik Funktioniert auf vielen Untergründen nach geeigneter Vorbehandlung Gleichmäßige, hochwertige Schichten auch bei komplexen Geometrien Technische Parameter EigenschaftWert / BereichElektrolyttypSchwarz‑Ruthenium galvanische LösungpHleicht sauer bis neutral (prozessoptimiert)Betriebstemperatur20–30 °CSpannung (Badgalvanik)2–4 VSpannung (Stift/Tampon)4–8 VStromdichte0,5–3 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder platinierte AnodeSchichtdickeje nach Anwendung variabel (typisch dünn bis mittel)Schichtoptikdunkelgrau bis schwarz metallischSchichthärtemittel bis hochKorrosionsbeständigkeitgut bis sehr gut Diese Werte dienen als praxisnahe Orientierung; individuelle Parametrierung kann je nach Anlage und Werkstück sinnvoll sein. Anwendungshinweise (Praxis) Oberflächenvorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten, um optimale Haftung zu erreichen. Bei Bedarf chemisch aktivieren, um Oxidschichten und Passivierungen zu entfernen. Schwarz‑Ruthenium‑Galvanisierung: Elektrolyt mit den empfohlenen Parametern betreiben. Gleichmäßige Bewegung bzw. Umwälzung unterstützt eine homogene Schichtbildung. Für selektive Beschichtungen kann Maskierung verwendet werden. Nachbehandlung: Nach dem Galvanisieren mit sauberem Wasser abspülen und trocken tupfen. Bei Bedarf leicht polieren, um den metallischen Glanz zu optimieren. Sicherheitshinweise Galvanische Lösungen enthalten chemische Komponenten, die sicher gehandhabt werden müssen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen strikt vermeiden Bei Kontakt mit Wasser sofort gründlich spülen Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Dämpfe/Aerosole nicht einatmen Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung entsprechend örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Schwarz‑Ruthenium Elektrolyt BMG‑089M bietet eine zuverlässige Lösung zur Erzeugung dunkler, metallischer Ruthenium‑Beschichtungen von hoher Qualität. Durch seine Vielseitigkeit und leichte Handhabung eignet er sich sowohl für dekorationstechnische Anwendungen als auch für funktionelle Oberflächenveredelung. Mit geeigneter Vorbereitung und Prozesssteuerung liefert dieser Elektrolyt gleichmäßige, beständige und optisch ansprechende Beschichtungen – ideal für Hobbyanwender, Werkstätten und professionelle Galvanikbetriebe.

Schwärzezusatz Schwarz-Rhodium/Ruthenium BMG-090.2M Additiv zur Intensivierung dunkler galvanischer Ruthenium- oder Schwarz-Rhodium-Oberflächen Kurzbeschreibung Der Schwärzezusatz Schwarz-Rhodium/Ruthenium BMG-090.2M ist ein spezielles chemisches Additiv, das in galvanische Bäder für Ruthenium oder Schwarz-Rhodium gegeben wird, um den dunklen Farbton und die Intensität des Finishs zu verstärken. Durch gezielte Zugabe kann eine tiefere, gleichmäßigere schwarze oder dunkelgraue Metalloptik erzielt werden – ideal für dekorative Effekte, moderne Designoberflächen oder kontrastreiche Mehrschichten-Galvanik. Wofür wird der Schwärzezusatz verwendet? Der Schwärzezusatz dient zur: Vertiefung der Schwarz- bzw. Anthrazit-Farbwirkung bei Ruthenium- oder Schwarz-Rhodium-Beschichtungen Optischen Intensivierung dunkler galvanischer Schichten Feinabstimmung des Farbtons in galvanischen Prozessen Verstärkung von Effekten in Schmuck, Accessoires oder Designoberflächen Anwendung in Bad-, Stift- oder Tampon-Galvanik Er macht Oberflächen dunkler, intensiver und gleichmäßiger im Erscheinungsbild. Wie funktioniert der Schwärzezusatz? (einfach erklärt) Galvanische Ruthenium- oder Schwarz-Rhodium-Bäder produzieren Metallüberzüge, deren Farbton von den Prozessparametern und der Zusammensetzung abhängt. Der Schwärzezusatz wird dem Elektrolyt in einer definierten Menge zugesetzt und beeinflusst die chemische Reaktion, sodass die abgeschiedene Schicht dunkler und intensiver im Farbton ausfällt: Grundbad vorbereiten: Ruthenium- oder Schwarz-Rhodium-Elektrolyt gemäß Vorgabe betreiben. Schwärzezusatz einbringen: Additiv in der vorgegebenen Dosierung zugeben. Galvanisieren: Beschichten wie üblich; die abgeschiedene Schicht erscheint dunkler und gleichmäßiger. Feinabstimmung: Über Dosierung und Prozessparameter kann der gewünschte Farbton exakt eingestellt werden. Vorteile des Schwärzezusatzes BMG-090.2M Intensive Schwarz- und Anthrazit-Farbwirkung Feinere Abstimmung des optischen Erscheinungsbildes Gleichmäßigere, tiefere Farbe auch bei komplexen Formen Kompatibel mit bestehenden Ruthenium- und Schwarz-Rhodium-Bädern Einfache Bedienung durch definierte Zugabemengen Ideal für Schmuck, Accessoires und moderne Designoberflächen Technische Parameter EigenschaftAngabe / BereichProduktartSchwärzezusatz für Ruthenium/Schwarz-RhodiumWirkmechanismusAdditiv zur FarbtiefenverstärkungEinsatzformZugabe zum GalvanikbadVerwendet inRuthenium- oder Schwarz-Rhodium-ElektrolytenKompatibilitätBad-, Stift- und Tampon-GalvanikFarbwirkungtieferes Schwarz / AnthrazitDosierungProzess- und badabhängig (siehe Anwendung)SicherheitChemisches Additiv – sicherheitsgerecht verwendenLagerungKühl, trocken, gut verschlossen Hinweis: Die optimale Dosierung ist abhängig von Elektrolyt, Temperatur und gewünschtem Farbton; Tests vor Serienanwendung werden empfohlen. Anwendungshinweise (Praxis) Badvorbereitung: Ruthenium- oder Schwarz-Rhodium-Bad gemäß Vorgabe einrichten und stabil laufen lassen. Applikation des Schwärzezusatzes: Schwärzezusatz langsam und gleichmäßig in das bad hineingeben. Gegebenenfalls umrühren bzw. Badbewegung erzeugen. Galvanisieren: Beschichtung wie gewohnt durchführen; die Schicht erscheint nun dunkler und intensiver. Über Feinjustierung der Dosierung kann der exakte Farbton eingestellt werden. Empfehlung: Probeläufe durchführen, um die ideale Konzentration für die gewünschte Schwärzung zu bestimmen. Sicherheitshinweise Additive für Galvanikbäder enthalten chemische Komponenten und müssen entsprechend gehandhabt werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen In gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Schwärzezusatz Schwarz-Rhodium/Ruthenium BMG-090.2M ist ein wirksames Additiv, um die Farbintensität dunkler galvanischer Beschichtungen gezielt zu verstärken. Er eignet sich ideal zur Feinabstimmung von Schwarz- und Anthrazit-Tönen auf Schmuck, Accessoires und Designoberflächen und lässt sich einfach in bestehende Schritte der Bad-, Stift- oder Tampon-Galvanik integrieren. Durch definierte Zugabe und einfache Anwendung liefert dieses Additiv tiefe, gleichmäßige Farben, die den visuellen Eindruck hochwertiger galvanischer Oberflächen deutlich verbessern.