Palladium-Elektrolyt BMG-113M Palladium-Galvaniklösung mit hellem, silberfarbenem Überzug – Nickel-Alternative Kurzbeschreibung Der Palladium-Elektrolyt BMG-113M ist eine gebrauchsfertige galvanische Lösung zur Abscheidung von Palladium auf Metalloberflächen. Er erzeugt einen hellen, silberfarbenen, korrosionsbeständigen Palladiumüberzug, der sowohl dekorativ als auch funktional eingesetzt werden kann. Palladium eignet sich hervorragend als Sperrschicht unter Gold, als Nickel-Ersatz oder als eigenständige hochwertige Oberfläche. Im Vergleich zu Nickel ist Palladium nicht krebserregend und daher besonders attraktiv für sensible Anwendungen. Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Palladium-Elektrolyt wird eingesetzt für: Sperrschichten vor der Vergoldung (verhindert Diffusion von Grundmetallen) Nickelfreie Zwischenschichten bei mehrlagigen Galvaniksystemen Dekorative, silberhelle Oberflächen Korrosionsschutz und verbesserte Leitfähigkeit Hochwertige Oberflächen für Schmuck, Elektronik, Kontakte und Bauteile Geeignete Grundmaterialien sind unter anderem Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold sowie entchromte Oberflächen. Wie funktioniert das Palladinieren? (einfach erklärt) Beim galvanischen Palladinieren wird Palladium mithilfe von elektrischem Gleichstrom aus dem Elektrolyten auf das Werkstück abgeschieden: Das Werkstück wird gründlich gereinigt und entfettet Es wird als Kathode (Minuspol) angeschlossen Eine geeignete Anode (z. B. Graphit oder Platin) wird als Pluspol verwendet Durch den Stromfluss lagern sich Palladiumionen als gleichmäßige Palladiumschicht auf der Oberfläche ab Die abgeschiedene Schicht ist sehr fein, dicht, hell und gleichmäßig. Vorteile des Palladium-Elektrolyten BMG-113M Hervorragender Nickel-Ersatz als Sperr- und Zwischenschicht Keine Aktivierung erforderlich vor dem Vergolden Sehr helle, silberfarbene und porenarme Schichten Gute Abscheidung bei geringer Gasentwicklung Geeignet für Laien, Werkstätten und Profis Nicht als krebserregend eingestuft (im Gegensatz zu Nickel) Ein bewährter Schichtaufbau ist z. B.: Kupfer → Palladium → Gold Technische Parameter (Typische Arbeitsparameter für den Palladium-Elektrolyten BMG-113M) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypPalladium-GalvaniklösungPalladiumgehaltca. 2 g/LpH-Wertca. 7,0–7,2 (Vorschicht) / 8,5–9,0 (Endschicht)Arbeitstemperatur25–30 °CBadgalvanik – Spannungca. 3,0–4,0 VStift-/Tampon-Galvanikab ca. 3 VStromdichteca. 0,5–1,0 A/dm²AnodenmaterialGraphit oder PlatinSchichtreinheitca. 99,9 % PalladiumAbscheiderateca. 0,06 µm/min bei ~0,5 A/dm²Härte der Schichtca. 230–250 HVDichte der Schichtca. 11,8 g/cm³ Anwendungshinweise aus der Praxis Saubere Vorbehandlung ist entscheidend für Haftung und Optik Ideal als Sperrschicht vor Gold, besonders bei Kupfer oder Messing Für gleichmäßige Ergebnisse konstante Bewegung bei der Stiftgalvanik Besonders geeignet für feine, dünne Schichten mit hoher Qualität Sicherheitshinweise Auch Palladium-Elektrolyte sind chemische Produkte und müssen sachgerecht verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Kleidung tragen Haut- und Augenkontakt vermeiden Bei Kontakt sofort mit viel Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen einsetzen Nicht verschlucken, von Kindern fernhalten Sicherheitsdatenblatt (SDB) beachten Lieferumfang Palladium-Elektrolyt BMG-113M Menge entsprechend deiner Auswahl Fazit Der Palladium-Elektrolyt BMG-113M ist eine hochwertige galvanische Lösung für helle, gleichmäßige und korrosionsbeständige Palladiumschichten. Er eignet sich hervorragend als Nickel-Ersatz, als Sperrschicht unter Gold oder als eigenständige dekorative Oberfläche – für Hobbyanwender wie auch professionelle Galvanikbetriebe.

Kupferleitlack BMG-058-K.2 Elektrisch leitfähiger Kupfer-Lack für Reparatur, Leitungsverbesserung und Kontaktschichten Kurzbeschreibung Der Kupferleitlack BMG-058-K.2 ist ein gebrauchsfertiger, elektrisch leitfähiger Beschichtungs- und Reparaturlack auf Kupferbasis. Er eignet sich ideal zur Punkt- oder Flächen-Reparatur leitfähiger Wege, zur Elektrifizierung von Oberflächen, zum Füllen kleiner Leiterbahnunterbrechungen und zur Herstellung elektrisch leitender Schichten auf nicht galvanisierten Bauteilen. Der Lack bietet eine gute Leitfähigkeit, haften zuverlässig auf vielen Materialien und kann in vielen Anwendungen der Elektronik, Feinmechanik und Industrie genutzt werden. Anwendungsgebiete Der Kupferleitlack wird verwendet für: Reparatur und Ergänzung von Leiterbahnen auf Leiterplatten, Kontakten und Schaltungen Herstellung leitfähiger Verbindungen auf nicht metallischen Trägern Füllen kleiner Fehlstellen in Leiterelementen und Kontakten Verbesserung elektrischer Übergänge im Aufbau oder bei Reparaturen Prototyping und Feinverdrahtung in Elektronik- und Elektrotechnik-Projekten Durch seine einfache Handhabung eignet er sich sowohl für Werkstatt, Hobby als auch professionelle Reparatur- und Montagearbeiten. Wie funktioniert der Kupferleitlack? (einfach erklärt) Kupferleitlack ist ein Lacksystem, das fein verteilte Kupfer-Partikel enthält. Nach dem Auftragen und Trocknen bildet der Lack eine elektrisch leitfähige Schicht, weil die Kupferpartikel im Film perkolieren und Kontakt zueinander herstellen: Vorbereitung: Oberfläche reinigen und entfetten. Auftragen: Leitlack dünn oder in Schichten mit Pinsel, Draht oder Applikator auftragen. Trocknung/Aushärtung: Der Lack trocknet und bildet eine elektrisch leitfähige Kupferschicht. Weiterverarbeitung: Bei Bedarf mechanisch nachbearbeiten oder übergalvanisieren.Wichtig!  Der Leitlack patiniert und leitend nach dem Trocknen nicht mehr. Zur Aktivierung des Kupferleitlacks wird dieser für ca. 20 Minuten in saurem Kupferelektrolyt eingelegt, die Säure entfernt die Patina und macht diesen leitend. Alternativ sanft anschleifen oder mit 10 % iger Schwefelsäure oder Alkohol abreiben!  Vorteile des Kupferleitlacks BMG-058-K.2 Elektrisch leitfähige Schicht direkt nach Trocknung Gute Haftung auf vielen Untergründen (Metall, Kunststoff, Keramik) Einfache Anwendung auch ohne spezielle Werkzeuge Reparaturfreundlich – ideal für Reparaturen, Prototypenbau und Feinverdrahtung Flexibel einsetzbar in Elektronik, Feinmechanik, Sensorik und Messaufbauten Kann als Vorstufe für galvanische Prozesse dienen Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftAngabe / BereichProdukttypElektrisch leitfähiger KupferleitlackBasisKupfer-gefülltes LacksystemLeitfähigkeitElektrisch leitfähigTrocknungLufttrocknung / leicht erwärmbarHaftunggut auf Metall, Kunststoff, KeramikAnwendungPinsel, Applikator, feine NadelSchichtdickeje nach Auftrag mehrere µmAushärtungabhängig von Umgebungsbedingungen Hinweis: Die Leitfähigkeit und Schichtqualität hängen von der Schichtdicke und der Trocknung ab. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Oberfläche reinigen und entfetten, ggf. leicht anschleifen. Auftragen: Lack dünn auf der gewünschten Stelle verteilen. Für höhere Leitfähigkeit mehrere dünne Schichten übereinander auftragen. Trocknung: Bei Raumtemperatur trocknen lassen; kurze Erwärmung kann die Aushärtung beschleunigen. Nachbehandlung: Nach vollständiger Trocknung kann die Schicht mechanisch bearbeitet oder übergalvanisch beschichtet werden. Sicherheitshinweise Chemische Lacke enthalten Lösungsmittel und müssen sicher verwendet werden: Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Dämpfe nicht einatmen – gut belüfteter Bereich Nicht essen, trinken oder rauchen während des Gebrauchs Nicht verschlucken; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Ziel der Verdünnung für Airbrush-EinsatzWenn Sie den Lack mit einem Airbrush verarbeiten möchten, ist es wichtig, den Lack in eine spritzbare Viskosität zu bringen, ohne dass er zu stark flockt, zu schnell trocknet oder die Düse verstopft. Viele herkömmliche Leitlacke sind von Haus aus recht dick und eher für Pinsel oder Stift vorgesehen – das ist nicht optimal für Airbrush. Die Verdünnung muss die Viskosität so senken, dass sie durch die feine Düse fließen kann. 3. Welcher Verdünner eignet sich praktisch? Butylacetat  Geeignet, da er zur chemischen Basis des Lacks passt. Lackverdünner / Nagellackentferner mit hohem Butylacetat-Anteil: Viele Airbrush-Nutzer nutzen handelsübliche Lackverdünner, die ebenfalls Butylacetat, Xylol oder ähnliche Lösungsmittel enthalten. Diese sind für Lacksysteme gedacht und eignen sich ähnlich wie Butylacetat. Hinweis: Verwenden Sie keine Verdünner, die Wasser oder reine Isopropanolbasis haben, da diese die Bindemittel des Lacks nicht richtig lösen und zu Verstopfungen oder schlechter Fließfähigkeit führen können. Reines Wasser ist bei diesem Lacktyp nicht empfohlen. 4. Empfehlungen für Verdünnungsanteil Es gibt keine pauschale feste Verdünnungsregel für Airbrush, aber aus Airbrush-Praxis (allgemeine Lacquer-/Airbrush-Praxis) gilt: Start mit einem Verdünnungsanteil von ca. 5–15 % (also auf 100 ml Lack 5–15 ml Butylacetat oder entsprechenden Verdünner). Danach testen und bei Bedarf schrittweise erhöhen, bis der Lack gut durch deinen Airbrush spritzt, ohne zu spritzen oder zu tropfen. 5. Tipps für Airbrush-Einsatz mit leitfähigem Lack • Fein schichten statt „nasse“ Schicht: Sprühe lieber dünne Schichten mehrfach als eine dünne Schicht dick zu spritzen – das verhindert Läufer und Verstopfungen. • Airbrush-Düse: Größere Düsengrößen (z. B. 0,3 mm statt 0,2 mm) sind bei metallischen oder leitfähigen Lacken hilfreich. • Lüftung und Schutz: Leitlacke enthalten Lösungsmittel; arbeite in gut belüfteter Umgebung und mit geeignetem Atemschutz. • Rühren/Schütteln: Kupferpartikel können sich absetzen – vor Nutzung gut mischen. 6. Reinigung des Airbrush Da Sie lösungsmittelbasierte Verdünner nutzen (Butylacetat/Lacquer-Verdünner), sollten Sie den Airbrush nachher mit einem geeigneten Lösemittelreinigungsmittel reinigen, das Lackreste entfernt, ohne das Gerät zu beschädigen. Fazit Der Kupferleitlack BMG-058-K.2 ist eine praxisnahe, elektrisch leitfähige Beschichtungs- und Reparaturlösung. Er eignet sich hervorragend zur Herstellung oder Reparatur elektrischer Leitwege, zur Verbesserung der Leitfähigkeit von Bauteilen oder als Zwischenschicht für weitere Veredelungen. Durch einfache Anwendung, gute Haftung und zuverlässige Leitfähigkeit ist er ideal für Werkstätten, Profi-Anwender und Elektronik-Hobbyprojekte.

Anoden Stoffpad bauschig BMG-015 – Gleichmäßige Beschichtung & maximale Kontrolle Das Anoden Stoffpad bauschig BMG-015 ist ein speziell entwickeltes Zubehör für die Stiftgalvanik und Tampon-Galvanik, das für eine gleichmäßige Elektrolytverteilung und kontrollierte Beschichtungsprozesse sorgt. Durch seine bauschige Struktur nimmt das Pad den Elektrolyten optimal auf und gibt ihn gleichmäßig und konstant an die Oberfläche ab. Dadurch entstehen saubere, gleichmäßige und hochwertige Metallbeschichtungen, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen. Die Vorteile auf einen Blick Optimale Elektrolytaufnahme und -abgabe Gleichmäßige Strom- und Flüssigkeitsverteilung Perfekt für präzise und kontrollierte Beschichtungen Ideal für: Stiftgalvanik Tampon-Galvanik Reduziert Streifenbildung und ungleichmäßige Schichten Einfach austauschbar und flexibel einsetzbar Einsatzbereiche Selektive Metallbeschichtung Reparatur und Nachbesserung Detailarbeiten und kleine Flächen Schmuckveredelung Technische Beschichtungen Technische Parameter Produkttyp: Anoden Stoffpad (bauschig) Artikelnummer: BMG-015 Material: Spezielles saugfähiges Textilgewebe Struktur: Bauschig / voluminös Funktion: Elektrolytträger für Anodenanwendungen Einsatzbereiche: Stiftgalvanik Tampon-Galvanik Elektrolytaufnahme: Sehr hoch Elektrolytabgabe: Gleichmäßig und kontrolliert Stromverteilung: Unterstützt gleichmäßige Beschichtung Wiederverwendbarkeit: Bedingt (abhängig von Anwendung) Austausch: Schnell und einfach Anwendung – Schritt für Schritt 1. Vorbereitung Stoffpad mit geeignetem Elektrolyt tränken Überschüssige Flüssigkeit leicht abtropfen lassen Auf Anode oder Galvanikstift befestigen ⚡ 2. Anwendung in der Stiftgalvanik Pad gleichmäßig über die Oberfläche führen Konstanten Kontakt sicherstellen Spannung und Bewegung kontrollieren Für präzise und saubere Ergebnisse 3. Anwendung in der Tampon-Galvanik Pad als Elektrolytträger verwenden Gleichmäßigen Druck ausüben Kontinuierliche Bewegung beibehalten Ideal für selektive Beschichtungen Profi-Tipps für perfekte Ergebnisse Pad regelmäßig wechseln für gleichbleibende Qualität Nicht übermäßig durchnässen → bessere Kontrolle Gleichmäßige Bewegung verhindert Streifenbildung Passenden Elektrolyten sauber zuführen Fazit Das Anoden Stoffpad bauschig BMG-015 ist ein unverzichtbares Zubehör für alle, die in der Stift- und Tampon-Galvanik präzise, gleichmäßige und hochwertige Beschichtungen erzielen möchten. Es sorgt für optimale Kontrolle, saubere Ergebnisse und eine deutlich verbesserte Beschichtungsqualität.

ROSTENTFERNER:  Rost Ex - Rostentferner - RostlöserRost Entferner - Rost Ex von Betzmann Galvanik Die Kombination wirkungsvoller Chemikalien und ausgesuchter Polierkörper ergibt eine einzigartige Formulierung zur Wiederbelebung stark korrodierter Metallobjekte. Korrosionsinhibitoren verhindern einen Angriff auf nicht korrodierte Teile. Sparsam und einfach in der Anwendung. Ideal zur Behandlung großer Flächen aus Eisen, Bronze, Kupfer, Stahl etc. Inhaltsstoffe: AQUA, ALUMINA, HYDROCHLORIC ACID, Fettalkoholpolyglykolether, Fatty acids, 2-Propyn-1-ol, Verbindung mit Methyloxiran, XANTHAN GUM, COCAMIDOPROPYL BETAINE , Prop-2-in-1-ol.Informationen über die Inhaltsstoffe gemäß Detergenzienrichtlinie – Anhang VII D, EC -648/2004 erhalten Sie auf dem EU-Portal „Europäische Liste der Bestandteile kosmetischer Mittel“.   

Nickel-Elektrode Ø 6 mm (BMG-012) Kurzbeschreibung Die Nickel-Elektrode Ø 6 mm ist eine hochwertige Anode aus nahezu reinem Nickel, entwickelt für galvanische Anwendungen, bei denen Nickelionen kontrolliert und stabil in den Elektrolyten abgegeben werden sollen. Sie ermöglicht gleichmäßige, belastbare Nickelschichten und ist ideal geeignet für Bad-, Stift- und Tampongalvanik. Produktbeschreibung Diese Nickel-Elektrode besteht aus hochwertigem, korrosionsbeständigem Nickel und bietet exzellente Leitfähigkeit sowie gleichmäßige Auflösung im Elektrolyten. Durch den Einsatz einer Nickel-Elektrode bleibt der Nickel-Gehalt im Elektrolyten stabil, was zu gleichmäßigen Abscheidungen, verbesserten Schichteigenschaften und reproduzierbaren Ergebnissen führt. Die kompakte Bauform mit Ø 6 mm und ca. 95 mm Länge erlaubt eine flexible Verwendung in verschiedenen Elektrodenhaltern und Galvaniksystemen. Typische Einsatzbereiche Nickelplattierung in galvanischen Prozessen Bad-, Stift- und Tampongalvanik Korrosionsschutzschichten und funktionelle Zwischenschichten Vorbehandlung für nachfolgende Edelmetallbeschichtungen Anwendungen in Werkstatt, Labor und Produktion Vorteile auf einen Blick Hohe chemische Beständigkeit: Löst sich gleichmäßig im Elektrolyten Stabile Stromzufuhr: Für reproduzierbare galvanische Ergebnisse Verbesserte Schichtqualität: Gleichmäßige Verteilung und gute Haftung Lange Lebensdauer: Widerstandsfähiges Material reduziert häufige Nachdosierung Einfache Integration: Passend für gängige Ø 6 mm Elektrodenhalter Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor der Beschichtung reinigen und entfetten. Aufbau: Nickel-Elektrode als Anode einsetzen, Werkstück als Kathode anschließen. Betrieb: Im empfohlenen Spannungs- und Temperaturbereich galvanisieren. Pflege: Regelmäßige Reinigung der Elektrode erhöht ihre Lebensdauer und gewährleistet konstante Ergebnisse. Fazit Die Nickel-Elektrode Ø 6 mm ist ein essentielles Zubehör für alle galvanischen Nickelprozesse und unterstützt effiziente, gleichmäßige und reproduzierbare Nickelschichten – geeignet für Hobbyanwendungen ebenso wie für professionelle Produktionsumgebungen.

Palladium Elektrolyt  - Palladium Bad mit 10 Gramm pro Liter Palladium Elektrolyt als Nickelersatz – Sperrschicht oder als harte dekorative Deckschicht!  Palladium Elektrolyt – Die allergen-freie Alternative zum Nickel! Das Palladinieren bzw. Beschichten mit Palladium ist ein eher selten verwendeter galvanischer Überzug. Palladinieren kann aber vor allem als Ersatz zum galvanischen Vernickeln mit einem Nickelelektrolyt einige Vorteil bieten.  Die Vorteile des Palladiumelektrolyt im Vergleich zum chemischen Vernickeln: Normalerweise wird ein Nickelelektrolyt dazu benutzt eine Sperrschicht aus Nickel zwischen Kupfer und Gold aufzutragen und eine Durchmischung der beiden Metalle zu verhindern. Eine Palladiumbeschichtung bietet jedoch gegenüber dem Nickelelektrolyt einige entscheidende Vorteile: Palladium ist edler als Nickel, d.h. es erfolgt keine Korrosion an der Oberfläche und das Palladium muss vor dem Vergolden NICHT extra aktiviert werden wie Nickel. Die Abscheidegeschwindigkeit und der Wirkungsgrad sind hervorragend, das heißt es erfolgt keine unerwünschte Gasentwicklung. Der Elektrolyt scheidet silberweißes, sehr helles Palladium ab und kann damit als glänzendes "Finish" benutzt werden. Eine Vergoldung mit dem Betzmann Goldelektrolyt für die Stiftgalvanik erzielt auf Palladium ein optimales Ergebnis. Palladium ist im Gegensatz zum Nickelelektrolyt nicht krebserregend und daher auch für private Anwender zulässig! Eine sehr gute Kombination zum Vergolden von nahezu allen Metallen ist: Alkalisch oder saures Kupfer je nach Metall, Palladium und abschließend Gold. Alle nötigen Elektrolyte erhalten Sie in unserem Shop. Palladium kann auf folgenden Metallen beschichtet werden:  Kupfer, Nickel, Messing, Silber, Gold, auf allen entchromten Flächen Empfohlene Spannungen:  Stiftgalvanik:  ab 3 Volt - Badgalvanik: 3 - 4 Volt Empfohlene wird Graphitelektrode oder Platinelektrode aus unserem Shop. Palladiumgehalt: 10 Gramm pro Liter   Geeignet für Stift,- Bad- und Tampon Galvanik Betriebsdaten:Palladiumgehalt: 10 g/l PdpH-Wert: als Vorpalladium pH 7-7,2 / als Endschicht pH 8,5-9Dichte: 1,08-1,09 g/cm3Arbeitsbedingungen: Spannung: ab 2,5 VoltBadtemperatur: 25–30 °CExpositionszeit: 3-8 MinutenAnodenmaterial: Graphitelektrode / PlatinelektrodeAnoden-/Kathodenfläche: 1 : 1 Warenbewegung: erforderlich Stromdichte: 0,5-1,0 A/dm2 Badfiltration: ab 10 Liter Abscheidegeschwindigkeit: ca. 0,06 µm/min bei 0,5A/dm2 und pH 8 Niederschlagsdaten: Härte: 230-250 HV Dichte: ca. 11,8 g/cm3 Feingehalt: 99,9 % Palladium 

Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 Ultraschnelle Bronze-Beschichtung als Nickel-Alternative mit antimikrobieller Wirkung Kurzbeschreibung Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung einer hellen Bronze-Legierung (Weißbronze) auf leitfähigen Metalloberflächen. Beim Einsatz beschichtet er Werkstücke mit einer antimikrobiellen, hellen Bronze-Schicht, die sich als Alternative zu klassischen Nickelschichten eignet. Weißbronze kombiniert eine ähnliche Härte und Farbe wie Nickel, kann jedoch ohne Nickel-Allergierisiko und als Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold verwendet werden.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß-Bronze-Elektrolyt wird eingesetzt, um: Helle Bronze-Beschichtungen auf verschiedenen Metallen zu erzeugen Nickel zu ersetzen (z. B. für Schmuck oder andere Hautkontakt-Objekte) Korrosions- und anlaufbeständige Schichten bereitzustellen Sperrschichten zwischen Kupfer/Bronze und Gold zu bilden Dekorative oder funktionelle Schichten mit guter Härte zu erzeugen  Weißbronze eignet sich besonders, wenn Nickel aufgrund von Allergierisiken nicht verwendet werden soll.  Wie funktioniert die Weiß-Bronze-Galvanisierung? (einfach erklärt) Die Weiß-Bronze-Schicht entsteht durch elektrolytische Abscheidung aus einer Mischung aus alkalischem Kupferelektrolyten und dem Weiß-Bronze-Mixer im Verhältnis 1:1: Bad vorbereiten: Mischen des Weiß-Bronze-Mixers mit dem alkalischen Kupfer-Elektrolyten Werkstück anschließen: Kathodisch anschließen Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichspannung wandern Metallionen zur Oberfläche und bilden die Bronze-Schicht Finish: Nach dem Beschichten Werkstücke abspülen und trocknen — die Schicht ist hell, gleichmäßig und abriebfest Vorteile des Weiß-Bronze-Elektrolyts SW10011.1 Schnelle Abscheidung mit hohen Schichtaufbauraten Härte und Farbe ähnlich Nickel ohne Nickel-Allergierisiko Antimikrobielle Eigenschaften und gute Korrosionsbeständigkeit Sperrschichtfunktion zwischen Kupfer/Bronze und Gold Dekorative und funktionelle Schichtqualität Geeignet für Bad- und Bürstgalvanik Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypWeiß-Bronze-Elektrolyt (Bronze-Mixer)Mischverhältnis1:1 mit alkalischem Kupfer-ElektrolytSpannung3,2–3,5 V (ca. 3 V Minimum)Temperatur18–25 °C (Optimum ≈ 22 °C)ElektrodenGraphit oder Platin empfohlenSchichtfarbeHellbronze / silbriges BronzeTypische Härte450–500 HVDichte der Ablagerungca. 8,6–8,8 g/cm³typische Legierungca. Kupfer : Zinn = 42 : 58 %Plattierungsgeschwindigkeit0,7–1,5 µm/min (je nach Spannung)LuftempfindlichJa – Lösung dicht verschließenLagerung2–5 °C empfohlenHaltbarkeitca. 4 Wochen bei korrekter Lagerung Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten Badmischung: Immer frisch im Verhältnis 1:1 ansetzen Galvanisieren: Konstante Bewegung des Badelektolyten unterstützt gleichmäßige Schichten Aufbewahrung: Lösung vor Luftkontakt schützen (z. B. Glasperlen im Flaschenhals)  Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Chemische Abfälle gemäß örtlicher Vorschriften entsorgen Fazit Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine vielseitige Galvaniklösung, die eine helle Bronze-Legierung mit guten mechanischen und optischen Eigenschaften erzeugt. Er eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Nickel aufgrund von Allergien nicht infrage kommt, sowie als barriereschicht-fähige Grundlage vor weiteren Beschichtungen wie Gold. Mit korrekter Vorbereitung und Einsatz liefert er gleichmäßige, dekorative und funktionelle Bronze-Schichten in hoher Qualität.

Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 Ultraschnelle Bronze-Beschichtung als Nickel-Alternative mit antimikrobieller Wirkung Kurzbeschreibung Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine galvanische Lösung zur elektrolytischen Abscheidung einer hellen Bronze-Legierung (Weißbronze) auf leitfähigen Metalloberflächen. Beim Einsatz beschichtet er Werkstücke mit einer antimikrobiellen, hellen Bronze-Schicht, die sich als Alternative zu klassischen Nickelschichten eignet. Weißbronze kombiniert eine ähnliche Härte und Farbe wie Nickel, kann jedoch ohne Nickel-Allergierisiko und als Sperrschicht zwischen Kupfer und Gold verwendet werden.  Wofür wird dieser Elektrolyt verwendet? Der Weiß-Bronze-Elektrolyt wird eingesetzt, um: Helle Bronze-Beschichtungen auf verschiedenen Metallen zu erzeugen Nickel zu ersetzen (z. B. für Schmuck oder andere Hautkontakt-Objekte) Korrosions- und anlaufbeständige Schichten bereitzustellen Sperrschichten zwischen Kupfer/Bronze und Gold zu bilden Dekorative oder funktionelle Schichten mit guter Härte zu erzeugen Weißbronze eignet sich besonders, wenn Nickel aufgrund von Allergierisiken nicht verwendet werden soll.  Wie funktioniert die Weiß-Bronze-Galvanisierung? (einfach erklärt) Die Weiß-Bronze-Schicht entsteht durch elektrolytische Abscheidung aus einer Mischung aus alkalischem Kupferelektrolyten und dem Weiß-Bronze-Mixer im Verhältnis 1:1: Bad vorbereiten: Mischen des Weiß-Bronze-Mixers mit dem alkalischen Kupfer-Elektrolyten Werkstück anschließen: Kathodisch anschließen Galvanisieren: Durch Anlegen von Gleichspannung wandern Metallionen zur Oberfläche und bilden die Bronze-Schicht Finish: Nach dem Beschichten Werkstücke abspülen und trocknen — die Schicht ist hell, gleichmäßig und abriebfest  Vorteile des Weiß-Bronze-Elektrolyts SW10011.1 Schnelle Abscheidung mit hohen Schichtaufbauraten Härte und Farbe ähnlich Nickel ohne Nickel-Allergierisiko Antimikrobielle Eigenschaften und gute Korrosionsbeständigkeit Sperrschichtfunktion zwischen Kupfer/Bronze und Gold Dekorative und funktionelle Schichtqualität Geeignet für Bad- und Bürstgalvanik Technische Parameter (Richtwerte) EigenschaftWert / BereichElektrolyttypWeiß-Bronze-Elektrolyt (Bronze-Mixer)Mischverhältnis1:1 mit alkalischem Kupfer-ElektrolytSpannung3,2–3,5 V (ca. 3 V Minimum)Temperatur18–25 °C (Optimum ≈ 22 °C)ElektrodenGraphit oder Platin empfohlenSchichtfarbeHellbronze / silbriges BronzeTypische Härte450–500 HVDichte der Ablagerungca. 8,6–8,8 g/cm³typische Legierungca. Kupfer : Zinn = 42 : 58 %Plattierungsgeschwindigkeit0,7–1,5 µm/min (je nach Spannung)LuftempfindlichJa – Lösung dicht verschließenLagerung2–5 °C empfohlenHaltbarkeitca. 4 Wochen bei korrekter Lagerung Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke gründlich reinigen und entfetten Badmischung: Immer frisch im Verhältnis 1:1 ansetzen Galvanisieren: Konstante Bewegung des Badelektolyten unterstützt gleichmäßige Schichten Aufbewahrung: Lösung vor Luftkontakt schützen (z. B. Glasperlen im Flaschenhals) Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Nur in gut belüfteten Bereichen arbeiten Nicht einnehmen; außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Chemische Abfälle gemäß örtlicher Vorschriften entsorgen Fazit Der Weiß-Bronze-Elektrolyt SW10011.1 ist eine vielseitige Galvaniklösung, die eine helle Bronze-Legierung mit guten mechanischen und optischen Eigenschaften erzeugt. Er eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Nickel aufgrund von Allergien nicht infrage kommt, sowie als barriereschicht-fähige Grundlage vor weiteren Beschichtungen wie Gold. Mit korrekter Vorbereitung und Einsatz liefert er gleichmäßige, dekorative und funktionelle Bronze-Schichten in hoher Qualität.

  Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 Effektive chemische Lösung zum Entfernen galvanischer Nickelschichten Kurzbeschreibung Der Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 ist eine chemische Speziallösung zur schnellen, kontrollierten und effizienten Entfernung galvanisch abgeschiedener Nickelschichten von Metalloberflächen. Er eignet sich ideal für Werkstätten, Galvanikbetriebe, Hobby‑ und Reparaturprojekte, bei denen vorhandene Nickelüberzüge entfernt werden müssen, bevor neue Schichten aufgebracht oder Oberflächen neu bearbeitet werden sollen. Wofür wird der Nickel‑Entferner verwendet? Der Nickelstripper wird eingesetzt, um: Vorhandene galvanische Nickelschichten sicher und gleichmäßig zu entfernen Vorbereitung von Metalloberflächen vor erneuter Beschichtung Entfernen beschädigter, ungleichmäßiger oder überalterter Nickelschichten Wiederherstellung von Metallbauteilen vor Politur oder Beschichtung Einsatz in Werkstatt, Kleinserienfertigung und professionellen Galvanikprozessen Wie funktioniert die Nickelentfernung? (einfach erklärt) Nickelüberzüge können mechanisch schwer oder nur mit hohem Aufwand entfernt werden. Der Nickel‑Entferner nutzt eine chemische Reaktion, die den Nickeldraht bzw. die Nickelschicht gezielt auflöst, ohne das darunterliegende Grundmetall (z. B. Kupfer, Messing, Stahl) wesentlich anzugreifen, sofern er sachgemäß angewendet wird: Vorbereitung: Werkstücke entfetten und grob reinigen. Eintauchen: Das vernickelte Teil wird vollständig in die Lösung getaucht. Lösen: Chemische Wechselwirkung löst die Nickelschicht. Abschluss: Nach Entfernung der Nickelschicht werden die Teile gründlich gespült. Vorteile des Nickel‑Entferners SW10014 Effiziente Entfernung galvanischer Nickelschichten Selektiv gegenüber Nickel, schonend zu vielen Grundmetallen Vorbereitung für erneute Beschichtung oder Oberflächenbearbeitung Einfache Anwendung im Tauchbad – kein mechanischer Aufwand Geeignet für Hobby, Werkstatt und professionelle Galvanik Technische Parameter EigenschaftAngabe / BereichProduktartNickel‑Entferner / chemischer NickelstripperAnwendungChemische Entfernung von NickelschichtenBetriebstemperaturRaumtemperatur bis leicht erwärmtBadtypNicht‑elektrolytischer chemischer ProzessGeeignete SchichtenGalvanische NickelschichtenGrundmetalleKupfer, Messing, Stahl, Edelstahl (je nach Vorbehandlung)EinwirkzeitAbhängig von Schichtdicke und ZustandSchichtdickeAlle üblichen Dicken galvanischer NickelschichtenVorsichtsmaßnahmenSchutzausrüstung erforderlichLagerungKühl, trocken, gut verschlossen Hinweis: Werte dienen als allgemeine Orientierung und können je nach Schicht und Anwendung variieren. Anwendungshinweise (Praxis) Vorbereitung: Werkstücke vor Einsatz des Strippers entfetten und reinigen, um beste Ergebnisse zu erzielen. Nickelentfernung im Tauchbad: Werkstück vollständig in die Lösung eintauchen. Reaktionszeit überwachen – Nickel löst sich entsprechend Schichtdicke und Temperatur. Nach Auflösung der Nickelschicht Werkstück entnehmen. Nachbehandlung: Teile gründlich mit Wasser spülen, um alle Rückstände zu entfernen. Vor neuer Beschichtung entfetten und bei Bedarf aktivieren. Sicherheitshinweise Der Nickel‑Entferner ist eine chemische Lösung mit intensiv wirkenden Bestandteilen und muss vorsichtig verwendet werden: Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Schutzkleidung tragen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Bei Kontakt sofort gründlich mit Wasser spülen Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden Nicht einnehmen; ärztliche Hilfe bei Verschlucken suchen Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren Entsorgung gemäß örtlicher Vorschriften für chemische Abfälle Fazit Der Nickel‑Entferner / Nickelstripper SW10014 ist eine zuverlässige chemische Lösung, um galvanische Nickelschichten effektiv und kontrolliert zu entfernen. Er eignet sich für Werkstätten, Hobbyanwender und professionelle Galvanikbetriebe, die Oberflächen für neue Beschichtungen oder Bearbeitungsschritte vorbereiten möchten, ohne mechanischen Aufwand oder Beschädigung des Grundmaterials. Die chemische Tauchbadanwendung sorgt für eine gleichmäßige, schonende Entfernung und erleichtert nachfolgende Prozesse.

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10050M) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10081) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 120 x 50 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode (SW10082) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 170 x 30 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik. 

Nickel‑Anode / Flachanode Platten‑Elektrode (SW10083) Kurzbeschreibung Die Nickel‑Anode als Platten‑Elektrode mit den Maßen 100 x 60 x 0,6 mm ist eine großflächige, hochwertige Nickel‑Opferanode für galvanische Anwendungen. Sie liefert eine gleichmäßige Abgabe von Nickel‑Ionenzufuhr in den Elektrolyten, was stabile Prozesse und gleichmäßige Nickelschichten ermöglicht – ideal für Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.  Produktbeschreibung Diese Nickel‑Plattenelektrode besteht aus reinem Nickel mit hohem Reinheitsgrad (ca. 99,8 %) und ist als Opferanode für galvanische Prozesse ausgelegt. Ihre flache, großflächige Form bietet eine breite Kontaktzone im Elektrolyten, was zu einer gleichmäßigen Stromverteilung, stabiler Nickellösungsrate und reproduzierbaren Schichteigenschaften führt. Nickelanoden werden häufig eingesetzt, um beim galvanischen Vernickeln eine konstante Metallversorgung sicherzustellen, Schichtporosität zu reduzieren und als Zwischenschicht (Barriereschicht) vor weiteren Beschichtungen – z. B. Gold oder Chrom – zu fungieren. Typische Einsatzbereiche Galvanisches Vernickeln von metallischen Oberflächen Bad‑Galvanik für dekorative und funktionelle Nickelschichten Zwischenschicht / Barriereschicht vor weiteren Beschichtungen Werkstatt‑, Labor‑ und Produktionsprozesse Verwendung bei Kontaktflächen und Korrosionsschutzanwendungen  Vorteile auf einen Blick Hoher Reinheitsgrad (~99,8 %): sorgt für saubere Nickelionen‑Zufuhr Großflächige Ausführung: gleichmäßige Stromverteilung im Elektrolyten Stabile Prozessbedingungen: reproduzierbare Nickelschichten Gute Haftung und Schichtqualität: ideal für dekorative und funktionelle Anwendungen Einfach einzusetzen: flache Form passt problemlos in galvanische Bäder  Anwendungshinweise Vorbereitung: Werkstücke vor dem Vernickeln gründlich reinigen, entfetten und ggf. aktivieren. Einbau: Platzieren Sie die Nickel‑Anode als positive Elektrode (Anode) im Elektrolyten. Stromversorgung: Schließen Sie die Nickel‑Anode an den Pluspol Ihrer Stromquelle an, das Werkstück an den Minuspol (Kathode). Galvanisieren: Arbeiten Sie im empfohlenen Spannungs‑ und Temperaturbereich Ihres Nickel‑Elektrolyten für gleichmäßige Schichten. Pflege: Nach mehreren Durchgängen kann eine Reinigung der Anode die Leistungsfähigkeit erhalten.  Fazit Die Nickel‑Anode / Platten‑Elektrode ist ein robustes, vielseitig nutzbares Zubehör für galvanische Vernickelungsprozesse, das durch seine große, gleichmäßige Kontaktfläche, hohe chemische Reinheit und stabile Abgabe von Nickelionen überzeugt — ideal für alle Anwendungen mit Bad‑, Stift‑ oder Tampongalvanik.